Professioneller Hersteller von CNC-Autoteilen
BMT ist spezialisiert auf Präzisionsbearbeitung, nicht standardmäßige Teilebearbeitung, CNC-Massenteilbearbeitung, numerisch gesteuerte Autoteilebearbeitung, Chargenverarbeitung von Titanlegierungen in der Hochpräzisionsteilebearbeitung, Wellenteilebearbeitung, Halbleiterausrüstungsteilebearbeitung usw. und verfügt über umfangreiche Erfahrung mit CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Drehmaschinen, Drahtschneidemaschine, Fräsmaschine, Schleifmaschine, geschnitzt, Drei-Koordinaten-Messgerät, Höhenmessgerät und anderen hochpräzisen Produktions- und Erkennungsgeräten.
1. Analysieren Sie die Bearbeitungszeichnungen und bestimmen Sie den Bearbeitungsprozess
Anhand der vom Kunden bereitgestellten Bearbeitungszeichnungen kann das Prozesspersonal Form, Maßhaltigkeit, Oberflächenrauheit, Werkstückmaterial, Rohlingstyp und Wärmebehandlungszustand der Teile analysieren und anschließend die Werkzeugmaschine und das Werkzeug auswählen und die Positionierungsspannung bestimmen Gerät, Verarbeitungsmethode, Verarbeitungsreihenfolge und die Größe der Schneiddosierung.Bei der Bestimmung des Bearbeitungsprozesses sollte die Befehlsfunktion der CNC-Werkzeugmaschine vollständig berücksichtigt werden, um die Effizienz der Werkzeugmaschine voll auszunutzen, damit der Bearbeitungsweg angemessen ist, weniger Messerzeiten und eine kurze Bearbeitungszeit.
2. Berechnen Sie den Koordinatenwert des Werkzeugwegpfads angemessen
Entsprechend der geometrischen Größe des Bearbeitungsteils und dem eingestellten Programmierkoordinatensystem wird der Bewegungspfad der Mitte der Fräserroute berechnet und alle Daten der Fräserposition erhalten.Das allgemeine CNC-System verfügt über die Funktion der linearen Interpolation und der kreisförmigen Interpolation. Für relativ einfache Teile mit planarer Form, z. B. Teile der Linien- und Bogenkonturbearbeitung, müssen nur die geometrischen Elemente des Startpunkts und des Endpunkts sowie der Kreisbogen des Kreises berechnet werden ( oder der Kreisbogenradius), zwei geometrische Elementschnittpunkt- oder Tangentenpunktkoordinatenwerte.Wenn das NC-System nicht über die Werkzeugkompensationsfunktion verfügt, sollte der Koordinatenwert der Werkzeugmittelbahn berechnet werden.Für Teile mit komplexer Form (z. B. Teile, die aus nicht kreisförmigen Kurven und Flächen bestehen) ist es erforderlich, das gerade Liniensegment (oder Bogensegment) zu verwenden, um die tatsächliche Kurve oder Fläche anzunähern und deren Koordinatenwert zu berechnen Knoten entsprechend der erforderlichen Bearbeitungsgenauigkeit.
3. Schreiben Sie ein CNC-Bearbeitungsprogramm für Teile
Entsprechend den Teilen der Messerroute zur Berechnung der Werkzeugwegdaten und der Prozessparameter, die bestimmt wurden, und Hilfsmaßnahmen kann das Programmierpersonal gemäß der Verwendung des in den Funktionsanweisungen und im Programmformat festgelegten NUMERISCHEN Steuerungssystems Abschnitt 4 vorgehen Abschnitt zum Schreiben der Teile des Verarbeitungsprogramms.Es sollte darauf geachtet werden: Erstens sollte die Standardisierung des Programmschreibens leicht auszudrücken und zu kommunizieren sein;Zweitens, bei der Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen und Anweisungen auf der Grundlage vollständiger Vertrautheit, der Unterweisung in der Verwendung von Fertigkeiten und Programmierkenntnissen.
