Faktoren, die die Komplexität eines Teils beeinflussen
- Teilegröße
Die Größe allein bestimmt nicht die Komplexität des Teils, kann aber ein wichtiger Faktor sein. Bedenken Sie, dass größere, ebene Teile manchmal weniger anspruchsvoll sind als kleinere, komplexere Teile. Berücksichtigen Sie auch die Größe einzelner Merkmale, da diese die Größe des verwendeten Schneidwerkzeugs beeinflusst. Ein größeres, schnelles Schneidwerkzeug kann Material schneller abtragen und so die Bearbeitungszeit verkürzen.
- Teilebearbeitung
Die Anzahl der erforderlichen Arbeitsgänge, Eingriffe und Prüfungen beeinflusst ebenfalls die Bauteilkomplexität. Je nach Geometrie, Oberflächenbeschaffenheit und Toleranzen kann die Reihenfolge der Arbeitsgänge komplex, zeitaufwändig und detailliert sein. Beispielsweise kann ein komplexes Teil zahlreiche Neuausrichtungen und manuelle Eingriffe erfordern. Gelegentlich ist eine 5-Achs- oder Dreh-Fräsmaschine die am besten geeignete Maschine, beispielsweise wenn sie kostengünstig in der Herstellung ist oder geringere Gemeinkosten verursacht.
- Teiletoleranzen
Die Werkstücktoleranzen können die Wahl der CNC-Maschine beeinflussen und sich auf Kosten und Lieferzeit auswirken. Die erreichbare Toleranz wird auch durch Material, Bearbeitungsgeschwindigkeit und Werkzeuge beeinflusst. Kurz gesagt: Je enger die Toleranz, desto teurer wird Ihr Werkstück. Höhere Toleranzen ermöglichen mehr Präzision, erfordern aber möglicherweise auch zusätzliche Prozesse, Arbeitsgänge sowie Werkzeuge und Maschinen und erhöhen so die Kosten.
Arten von Oberflächen
- Glasperlenstrahlen
Beim Kugelstrahlen werden Oberflächenablagerungen oder Unebenheiten entfernt, um ein gleichmäßigeres, glatteres Finish zu erzielen. Die kugelförmigen Perlen sorgen für ein gleichmäßiges Finish und werden üblicherweise für ein mattes Finish verwendet. Für ein satinartiges oder mattes Finish können auch feinere Perlen verwendet werden.
- Eloxierte Oberflächen
Eloxierte Oberflächen bieten eine spezielle, verschleißfeste Beschichtung, die in der Regel in verschiedenen Farben erhältlich ist. Eloxierte Oberflächen sind in der Regel transparent und die Schicht ist in der Regel dünn. Achten Sie daher unbedingt auf die CNC-Maschinenspuren auf der Oberfläche.
- Wie bearbeitet
Ein weiteres Finish hinterlässt die Oberflächenrauheit, die beim Bearbeiten des Werkstücks entsteht. Die genaue Betriebsrauheit wird anhand des Ra-Werts bestimmt. Typischerweise liegt die Oberflächenrauheit bei CNC-bearbeiteten Teilen bei Ra 1,6–3,2 µm.
CMM-Inspektionsberichte
Was ist ein CMM-Bericht und warum brauche ich einen?
Bei einer Koordinatenmessmaschine (KMG) werden die Abmessungen eines Teils mithilfe einer Koordinatenmessmaschine geprüft, um festzustellen, ob das Teil bestimmte Toleranzanforderungen erfüllt. Mit einer Koordinatenmessmaschine werden die Qualität und Eigenschaften eines Objekts gemessen.
Um komplexere Teile zu messen und sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen, ist eine KMG-Prüfung erforderlich. Diese Prüfung wird häufig bei extrem hochpräzisen Teilen durchgeführt, bei denen höchste Qualität und Genauigkeit erforderlich sind. Dabei werden auch glatte Oberflächen geprüft, um sicherzustellen, dass sie den Zeichnungen und dem Design entsprechen.
Ein Koordinatenmessgerät (KMG) verwendet einen Messtaster, der Punkte auf einem Werkstück misst. Drei Achsen bilden das Koordinatensystem der Maschine. Das andere System ist das Werkstückkoordinatensystem, in dem die drei Achsen den Merkmalen und Bezugspunkten des Werkstücks entsprechen.
Vorteile der CMM-Inspektion
CMM-Inspektionen werden nach Bedarf durchgeführt und sind manchmal sogar obligatorisch. CMM-Inspektionsberichte sparen Zeit und senken die Gemeinkosten, indem sie sicherstellen, dass das Teil exakt nach Konstruktion gefertigt wurde. So wird sichergestellt, dass nichts dem Zufall überlassen wird und Abweichungen von der Konstruktion oder Fehler vor dem Versand erkannt werden.
Je nach Branche können Abweichungen von der Spezifikation potenziell verheerende Folgen haben (z. B. in der Medizinbranche oder der Luft- und Raumfahrtindustrie). Diese abschließende Qualitätskontrolle kann Sicherheit bieten, bevor das Teil freigegeben und an den Kunden geliefert wird.
Produktbeschreibung
