Die Wahl des Bindemittels und des Schleifmittels hängt eng zusammen. Beispielsweise erfordert die Verwendung von CBN im Allgemeinen, dass die Schleifscheibe während des Gebrauchs ihre Form beibehält und nicht aus der Werkzeugmaschine entfernt wird, bis sie vollständig verbraucht ist. Da die Wärmeleitfähigkeit von CBN sehr gut ist, ist es vorteilhafter, eine Metallbindung zu verwenden. Die Kombination aus beidem schafft die Voraussetzungen für das Kaltschneiden. Denn die Schneidwärme wird durch das Schleifmittel übertragen undSchleifenRad und dann mit dem Kühlmittel abtransportiert wird, ist es viel schneller, als wenn es in das Werkstück eindringt.
Es gibt zwei Formen der Metallbindung: Galvanisieren und Sintern.Galvanisiertes SchleifenRäder werden nicht beschnitten, sie werden zu Beginn in die richtige Form gebracht und bis zur Erschöpfung verwendet. Schleifscheiben aus gesintertem Metall werden normalerweise mit elektrischem Funken bearbeitet und dann wie galvanisierte Schleifscheiben in Werkzeugmaschinen eingebaut. Der Rundlauf der auf der Spindel montierten gesinterten und galvanisierten Schleifscheiben muss weniger als 0,0125 mm betragen. Bei metallgebundenen Schleifscheiben ist es sehr wichtig, den Spindelschlag zu reduzieren.
Da der Abstand, um den die Schleifkörner aus der Bindung herausragen, sehr gering ist, beträgt die Unrundheit an einem Ende der Bindung 0,025 mmSchleifenDas Rad wird überlastet, was zu übermäßigem Verschleiß führt, und das andere Ende wird leicht belastet und ist immer noch scharf. Einige galvanisierte Schleifscheiben können einen sehr kleinen Konturbogenradius erzeugen (ca. 0,125 mm). Allerdings beträgt der Bogenradius der meisten galvanisch beschichteten Schleifscheiben mehr als 0,5 mm. Im Allgemeinen werden galvanisch beschichtete Schleifscheiben zum Hochgeschwindigkeitsschleifen verwendet, während Metall-Sinterschleifscheiben zum Schleifen von Keramikmaterialien geeignet sind.
Monolithisch metallgebundenSchleifradverfügt über einen geringen Anpassungsbereich an Vibration, Rundlauf, Kühlmittelfluss und andere Arbeitsbedingungen. Wenn die Steifigkeit der Schleifmaschine, des Werkstücks und der Vorrichtung schlecht ist oder das Lager der alten Werkzeugmaschine nicht in gutem Zustand ist und an der Werkzeugmaschine keine Auswuchtvorrichtung vorhanden ist, führt die Verwendung einer galvanisierten Schleifscheibe in diesem Zustand dazu Probleme bei der Standzeit der Schleifscheibe, der Werkstückbeschaffenheit und der Oberflächenbeschaffenheit. Je nach Vibration und Stabilität der Werkzeugmaschine und anderen spezifischen Bedingungen ist es manchmal besser, kunstharzgebundene Schleifscheiben zu verwenden.
Die Kunstharzbindung hat eine starke Dämpfungskapazität gegenüber Vibrationen. Natürlich erhöhen die Ausrüstung und der Zeitaufwand für die Korrektur und das Abrichten kunstharzgebundener Schleifscheiben die Kosten. Am häufigsten wird eine Keramikbindung verwendet. Da die gebundene Schleifscheibe über Löcher verfügt, kann die Schneidflüssigkeit effektiv in den Schleifbogen eindringen, und es gibt große Löcher, um die Abriebpartikel aufzufangen. Gleichzeitig lässt sich die keramisch gebundene Schleifscheibe mit Diamantwerkzeugen einfach auf die richtige Form zuschneiden und schärfen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Januar 2023