Im Prozess vonBearbeitungund Spritzgussproduktion handelt es sich um ein integriertes System, das nicht getrennt werden kann.
Beim Spritzgießen bezieht sich das Angusssystem auf den Teil des Angusskanals, bevor der Kunststoff von der Düse in die Kavität eintritt, einschließlich Hauptkanal, Hohlraum für kaltes Material, Angusskanal und Anschnitt usw.
Das Gießsystem wird auch Gießsystem genannt. Dabei handelt es sich um eine Reihe von Zuführkanälen, die die Kunststoffschmelze von der Düse der Einspritzmaschine zur Kavität leiten. Es besteht normalerweise aus einem Hauptkanal, einem Kanal, einem Anschnitt und einem Hohlraum für kaltes Material. Es steht in direktem Zusammenhang mit der Formqualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten.
Hauptstraße:
Dabei handelt es sich um einen Durchgang in der Form, der die Düse der Spritzgießmaschine mit dem Angusskanal oder der Kavität verbindet. Die Oberseite des Angusskanals ist zur Verbindung mit der Düse konkav. Der Durchmesser des Hauptkanaleinlasses sollte etwas größer als der Düsendurchmesser (0,8 mm) sein, um ein Überlaufen zu vermeiden und zu verhindern, dass die beiden aufgrund einer ungenauen Verbindung blockiert werden. Der Durchmesser des Einlasses hängt von der Größe des Produkts ab und beträgt im Allgemeinen 4–8 mm. Der Durchmesser des Hauptläufers sollte in einem Winkel von 3° bis 5° nach innen erweitert werden, um das Entformen des Läufers zu erleichtern.
Kalte Schnecke:
Dabei handelt es sich um einen Hohlraum am Ende des Hauptkanals, der das zwischen zwei Einspritzungen am Ende der Düse erzeugte kalte Material auffängt und so ein Verstopfen des Kanals oder Angusses verhindert. Sobald das kalte Material in den Hohlraum eingemischt wird, ist es wahrscheinlich, dass im hergestellten Produkt innere Spannungen auftreten. Der Durchmesser des Kaltschneckenlochs beträgt etwa 8–10 mm und die Tiefe beträgt 6 mm. Um das Entformen zu erleichtern, wird der Boden häufig von der Entformungsstange getragen. Die Oberseite der Abstreifstange sollte zick-zack-hakenförmig gestaltet oder mit einer vertieften Nut versehen sein, damit der Anguss beim Entformen problemlos herausgezogen werden kann.
Shunt:
Es ist der Kanal, der den Hauptkanal und jede Kavität in der Mehrschlitzform verbindet. Damit die Schmelze die Kavitäten mit der gleichen Geschwindigkeit füllt, sollte die Anordnung der Angusskanäle auf der Kokille symmetrisch und äquidistant sein. Form und Größe des Angussquerschnitts haben Einfluss auf den Fluss der Kunststoffschmelze, die Entformung des Produkts und die Schwierigkeit der Formherstellung. Wird der Fluss der gleichen Materialmenge genutzt, ist der Strömungskanalwiderstand bei kreisförmigem Querschnitt am kleinsten. Da jedoch die spezifische Oberfläche des zylindrischen Angusskanals klein ist, ist es für die Kühlung des Angusskanals ungünstig, überflüssig zu sein, und der Angusskanal muss an den beiden Formhälften geöffnet werden, was arbeitsintensiv und schwierig auszurichten ist. Daher werden häufig Angusskanäle mit trapezförmigem oder halbkreisförmigem Querschnitt verwendet, die mit einer Abstreifstange auf der Hälfte der Form geöffnet werden. Die Oberfläche des Angusskanals muss poliert werden, um den Strömungswiderstand zu verringern und eine schnellere Füllgeschwindigkeit zu ermöglichen. Die Größe des Läufers hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Dicke des Produkts ab.
Bei den meisten Thermoplasten überschreitet die Querschnittsbreite der Angusskanäle 8 mm nicht, die extragroßen können 10–12 mm und die extrakleinen 2–3 mm erreichen. Um den Bedarf zu decken, sollte die Querschnittsfläche so weit wie möglich reduziert werden, um die Ablagerungen des Läufers zu erhöhen und die Abkühlzeit zu verlängern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13.09.2021