Klappbares Thermostatsystem vonSpritzguss
Um den Anforderungen des Einspritzprozesses an die Formtemperatur gerecht zu werden, ist ein Temperaturanpassungssystem zur Einstellung der Formtemperatur erforderlich. Bei Spritzgussformen für Thermoplaste dient ein Kühlsystem hauptsächlich der Kühlung der Form. Die übliche Methode zur Formkühlung besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form zu öffnen und das zirkulierende Kühlwasser zu nutzen, um die Wärme der Form abzuleiten. Die Beheizung der Form kann durch die Verwendung von heißem Wasser oder Dampf im Kühlwasserkanal erfolgen, es kann auch Strom innerhalb und um die Form installiert werden. Heizkörper.
Faltformteile
Formteile beziehen sich auf die verschiedenen Teile, aus denen die Form des Produkts besteht, einschließlich beweglicher Formen, fester Formen und Hohlräume, Kerne, Formstäbe und Entlüftungsöffnungen. Das Formteil besteht aus einem Kern und einer Hohlform. Der Kern bildet die Innenfläche des Produkts und die konkave Form bildet die Form der Außenfläche des Produkts. Nach dem Schließen der Form bilden der Kern und die Kavität den Hohlraum der Form. Je nach Prozess- und Herstellungsanforderungen werden Kern und Matrize manchmal in mehreren Teilen kombiniert, manchmal werden sie als Ganzes hergestellt, und Einsätze werden nur in den Teilen verwendet, die leicht beschädigt und schwer zu verarbeiten sind.
Abluftöffnung
Dabei handelt es sich um einen trogförmigen Luftauslass, der in der Form geöffnet ist, um das ursprüngliche Gas und das durch das geschmolzene Material eingebrachte Gas abzuführen. Beim Einspritzen der Schmelze in die Kavität müssen die ursprünglich in der Kavität gespeicherte Luft und das von der Schmelze eingebrachte Gas am Ende des Materialflusses durch die Abluftöffnung aus der Form abgeführt werden, da sonst Poren im Produkt entstehen. schlechte Verbindung, Unzufriedenheit mit der Füllung der Form und selbst die angesammelte Luft führt aufgrund der durch die Kompression erzeugten hohen Temperatur zum Verbrennen des Produkts. Unter normalen Umständen kann sich die Entlüftung entweder am Ende des Schmelzeflusses in der Kavität oder an der Trennfläche der Form befinden. Letzteres ist eine flache Rille mit einer Tiefe von 0,03–0,2 mm und einer Breite von 1,5–6 mm auf einer Seite des Hohlraums. Während des Einspritzens befindet sich nicht viel geschmolzenes Material in der Entlüftungsöffnung, da das geschmolzene Material an der Stelle abkühlt und erstarrt und den Kanal blockiert.
Die Öffnungsposition der Auslassöffnung sollte nicht dem Bediener zugewandt sein, um ein versehentliches Verspritzen von geschmolzenem Material und Verletzungen von Personen zu verhindern. Darüber hinaus können der Passspalt zwischen Auswerferstange und Auswerferloch, der Passspalt zwischen Auswerferblock und Abstreiferplatte sowie der Kern auch zur Entlüftung genutzt werden. Es bezieht sich auf die verschiedenen Teile, aus denen die Formstruktur besteht, einschließlich Führung, Entformung, Kernziehen und Trennen verschiedener Teile. Wie zum Beispiel vordere und hintere Schienen, vordere und hintere Schnallenschablonen, Lagerplatten, Lagersäulen, Führungssäulen, Abisolierschablonen, Entformungsstangen und Rückholstangen.
1. Führungsteile
Um sicherzustellen, dass die bewegliche Form und diefeste FormDamit die Form bei geschlossener Form genau ausgerichtet werden kann, muss in der Form ein Führungsteil vorgesehen werden. In der Spritzgussform werden normalerweise vier Sätze von Führungspfosten und Führungshülsen verwendet, um das Führungsteil zu bilden, und manchmal ist es notwendig, zueinander übereinstimmende Innen- und Außenkegel an der beweglichen Form und der festen Form anzubringen, um die Positionierung zu unterstützen.
2. Agentur gründen
Während des Formöffnungsprozesses ist ein Auswurfmechanismus erforderlich, um die Kunststoffprodukte und die Aggregate im Angusskanal herauszudrücken oder herauszuziehen. Drücken Sie die feste Platte und die Druckplatte heraus, um die Druckstange festzuklemmen. In der Schubstange ist im Allgemeinen eine Rückstellstange befestigt, und die Rückstellstange stellt die Schubplatte zurück, wenn die bewegliche und die feste Form geschlossen werden.
3. Seitliches KernziehenMechanismus
Einige Kunststoffprodukte mit Hinterschneidungen oder seitlichen Löchern müssen vor dem Herausschieben seitlich geteilt werden. Nach dem Herausziehen der Seitenkerne können diese problemlos entformt werden. Zu diesem Zeitpunkt ist in der Form ein seitlicher Kernziehmechanismus erforderlich.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. September 2021