InjektionGerät
Das Einspritzgerät ist ein Gerät, das das Harzmaterial durch Hitze schmilzt und in die Form einspritzt. Wie in der Abbildung dargestellt, wird das Harz vom Materialkopf in das Fass gedrückt und die Schmelze durch die Drehung der Schnecke zum vorderen Ende des Fasses transportiert. Bei diesem Verfahren wird das Harzmaterial im Zylinder durch Erhitzen unter der Wirkung der Heizung erhitzt, und das Harz wird unter der Wirkung der Scherbeanspruchung der Schnecke geschmolzen, und das geschmolzene Harz entspricht dem geformten Produkt, dem Hauptfluss Kanal und Zweigkanal bleiben erhalten. Am vorderen Ende des Zylinders (Dosierung genannt) wird durch die kontinuierliche Vorwärtsbewegung der Schnecke das Material in den Formhohlraum eingespritzt. Wenn das geschmolzene Harz in die Form fließt, muss die Bewegungsgeschwindigkeit (Einspritzgeschwindigkeit) der Schnecke gesteuert werden, und der Druck (Haltedruck) wird zur Steuerung verwendet, nachdem das Harz den Formhohlraum gefüllt hat. Wenn die Schneckenposition und der Einspritzdruck einen bestimmten Wert erreichen, können wir die Geschwindigkeitsregelung auf Druckregelung umstellen.
Formenwartung
1. Der verarbeitende Betrieb sollte zunächst jedes Formenpaar mit einer Lebenslaufkarte ausstatten, um dessen Nutzung, Pflege (Schmierung, Reinigung, Rostschutz) und Schäden detailliert zu erfassen und zu zählen. Auf dieser Grundlage kann festgestellt werden, welche Teile und Komponenten beschädigt wurden und wie stark der Verschleiß ist. Stellen Sie Informationen zur Erkennung und Lösung von Problemen sowie zu den Formprozessparametern der Form und den im Produkt verwendeten Materialien bereit, um die Testlaufzeit der Form zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
2. Das verarbeitende Unternehmen sollte die verschiedenen Eigenschaften der Form im normalen Betrieb der Spritzgießmaschine und der Form testen und die Größe des endgültigen geformten Kunststoffteils messen. Anhand dieser Informationen kann der aktuelle Zustand der Form ermittelt und die Kavität und der Kern gefunden werden. , Kühlsystem und Trennfläche usw. Anhand der Informationen der Kunststoffteile können der Schadenszustand der Form und die Reparaturmaßnahmen beurteilt werden.
3. Konzentrieren Sie sich auf die Verfolgung und Prüfung mehrerer wichtiger Teile der Form: Die Auswerfer- und Führungskomponenten werden verwendet, um die Öffnungs- und Schließbewegung der Form und den Auswurf des Kunststoffteils sicherzustellen. Wenn ein Teil der Form aufgrund einer Beschädigung festsitzt, wird die Produktion gestoppt. Halten Sie den Fingerhut und den Führungspfosten der Form immer geschmiert (es sollte das am besten geeignete Schmiermittel ausgewählt werden) und prüfen Sie regelmäßig, ob der Fingerhut, der Führungspfosten usw. deformiert sind und ob die Oberfläche beschädigt ist. Sobald Sie es gefunden haben, ersetzen Sie es rechtzeitig; Nach Abschluss eines Produktionszyklus sollte die Form mit professionellem Rostschutzöl beschichtet werden. Die Arbeitsfläche, die beweglichen und führenden Teile sollten mit professionellem Rostschutzöl beschichtet werden. Besonderes Augenmerk sollte auf den Schutz der elastischen Festigkeit der tragenden Teile des Getriebes und der Zahnstangenform gelegt werden und die Federform, um sicherzustellen, dass sie immer in bestem Betriebszustand sind; Im Laufe der Zeit neigt der Kühlkanal zur Ablagerung von Kalk, Rost, Schlamm und Algen, was den Querschnitt des Kühlkanals verringert und den Kühlkanal verengt, was die Wärmeaustauschrate zwischen dem Kühlmittel und der Form stark verringert erhöht die Produktionskosten des Unternehmens.
Daher sollte auf die Reinigung des Konvektionskanals der Heißkanalform geachtet werden; Bei der Heißkanalform ist die Wartung des Heiz- und Steuerungssystems hilfreich, um Produktionsausfällen vorzubeugen, und daher besonders wichtig. Daher sollten nach jedem Produktionszyklus die Heizbänder, Heizstäbe, Heizsonden und Thermoelemente an der Form mit einem Ohmmeter gemessen werden. Wenn sie beschädigt sind, sollten sie rechtzeitig ausgetauscht und anhand der Schimmelhistorie überprüft werden. Vergleichen und führen Sie Aufzeichnungen, damit Probleme rechtzeitig erkannt und Gegenmaßnahmen ergriffen werden können.
4. Achten Sie auf die Oberflächenpflege der Form. Es wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des Produkts aus. Der Fokus liegt auf der Vermeidung von Rost. Daher ist es besonders wichtig, ein geeignetes, hochwertiges und professionelles Rostschutzöl zu wählen. Nachdem die Form die Produktionsaufgabe abgeschlossen hat, sollten je nach Spritzguss unterschiedliche Methoden verwendet werden, um das restliche Spritzgussteil sorgfältig zu entfernen. Mit Kupferstäben, Kupferdrähten und professionellen Formenreinigern können Spritzgussreste und andere Ablagerungen in der Form entfernt und anschließend an der Luft getrocknet werden. Es ist verboten, harte Gegenstände wie Eisendrähte und Stahlstangen zu reinigen, um Kratzer auf der Oberfläche zu vermeiden. Wenn durch korrosives Spritzgießen Rostflecken entstehen, verwenden Sie zum Schleifen und Polieren eine Schleifmaschine, sprühen Sie professionelles Rostschutzöl auf und lagern Sie die Form anschließend an einem trockenen, kühlen und staubfreien Ort.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.10.2021