Die Arten von Formtemperaturreglern werden nach der verwendeten Wärmeträgerflüssigkeit (Wasser oder Wärmeträgeröl) klassifiziert. Bei wasserführenden Formtemperiermaschinen beträgt die maximale Austrittstemperatur üblicherweise 95℃. Der ölführende Formtemperaturregler wird für Fälle eingesetzt, bei denen die Arbeitstemperatur ≥150℃ beträgt. Unter normalen Umständen ist die Formtemperaturmaschine mit offener Wassertankheizung für Wassertemperaturmaschinen oder Öltemperaturmaschinen geeignet, und die maximale Auslasstemperatur beträgt 90℃ bis 150℃. Die Hauptmerkmale dieser Art von Formtemperaturmaschine sind das einfache Design und der günstige Preis. Auf der Grundlage dieser Art von Maschine wird eine Hochtemperatur-Wassertemperaturmaschine abgeleitet. Die zulässige Auslasstemperatur beträgt 160℃ oder mehr. Denn die Wärmeleitfähigkeit von Wasser ist höher als die von Öl bei gleicher Temperatur, wenn die Temperatur höher als 90℃ ist. Viel besser, daher verfügt diese Maschine über hervorragende Arbeitsfähigkeiten bei hohen Temperaturen. Neben der zweiten gibt es auch einen Zwangsfluss-Werkzeugtemperaturregler. Aus Sicherheitsgründen ist dieser Formtemperaturregler für den Betrieb bei Temperaturen über 150 °C ausgelegt und verwendet Wärmeträgeröl. Um eine Überhitzung des Öls in der Heizung der Formtemperaturmaschine zu verhindern, verwendet die Maschine ein Zwangspumpensystem und die Heizung besteht aus einer bestimmten Anzahl von Rohren, die zur Umleitung mit gerippten Heizelementen gestapelt sind.
Kontrollieren Sie die Ungleichmäßigkeit der Temperatur in der Form, die auch mit dem Zeitpunkt im Einspritzzyklus zusammenhängt. Nach dem Einspritzen steigt die Temperatur der Kavität auf den höchsten Wert, wenn die heiße Schmelze auf die kalte Wand der Kavität trifft, sinkt die Temperatur auf den niedrigsten Wert, wenn das Teil entnommen wird. Die Funktion der Formtemperaturmaschine besteht darin, die Temperatur zwischen θ2min und θ2max konstant zu halten, d. h. zu verhindern, dass die Temperaturdifferenz Δθw während des Produktionsprozesses oder der Lücke nach oben und unten schwankt. Die folgenden Steuerungsmethoden eignen sich zur Steuerung der Temperatur der Form: Die Steuerung der Flüssigkeitstemperatur ist die am häufigsten verwendete Methode, und die Steuerungsgenauigkeit kann den Anforderungen der meisten Situationen gerecht werden. Bei dieser Regelungsmethode stimmt die im Regler angezeigte Temperatur nicht mit der Formtemperatur überein; die Temperatur der Form schwankt erheblich und die auf die Form einwirkenden thermischen Faktoren werden nicht direkt gemessen und kompensiert. Zu diesen Faktoren gehören Änderungen des Einspritzzyklus, der Einspritzgeschwindigkeit, der Schmelztemperatur und der Raumtemperatur. Die zweite Möglichkeit besteht in der direkten Steuerung der Formtemperatur.
Bei dieser Methode wird ein Temperatursensor im Inneren der Form installiert, der nur verwendet wird, wenn die Genauigkeit der Formtemperaturregelung relativ hoch ist. Zu den Hauptmerkmalen der Formtemperaturregelung gehören: Die vom Regler eingestellte Temperatur stimmt mit der Formtemperatur überein; Die auf die Form einwirkenden thermischen Faktoren können direkt gemessen und kompensiert werden. Unter normalen Umständen ist die Stabilität der Formtemperatur besser als durch die Steuerung der Flüssigkeitstemperatur. Darüber hinaus sorgt die Werkzeugtemperaturregelung für eine bessere Wiederholgenauigkeit bei der Steuerung des Produktionsprozesses. Der dritte Punkt ist die gemeinsame Kontrolle. Die gemeinsame Steuerung ist eine Synthese der oben genannten Methoden und kann gleichzeitig die Temperatur der Flüssigkeit und der Form steuern. Bei der Gelenksteuerung ist die Position des Temperatursensors in der Form äußerst wichtig. Bei der Platzierung des Temperatursensors müssen Form, Struktur und Lage des Kühlkanals berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollte der Temperatursensor an einer Stelle platziert werden, die für die Qualität von Spritzgussteilen eine entscheidende Rolle spielt.
Es gibt viele Möglichkeiten, eine oder mehrere Temperiermaschinen an die Steuerung der Spritzgießmaschine anzuschließen. Unter Berücksichtigung von Bedienbarkeit, Zuverlässigkeit und Störfestigkeit ist es am besten, eine digitale Schnittstelle wie RS485 zu verwenden. Per Software können Informationen zwischen der Steuereinheit und der Spritzgießmaschine übertragen werden. Die Temperiermaschine kann auch automatisch gesteuert werden. Die Konfiguration der Formtemperiermaschine und die Konfiguration der verwendeten Formtemperiermaschine sollten umfassend nach dem zu verarbeitenden Material, dem Gewicht der Form, der erforderlichen Vorheizzeit und der Produktivität kg/h beurteilt werden. Bei der Verwendung von Wärmeträgeröl muss der Bediener folgende Sicherheitsvorschriften einhalten: Platzieren Sie den Formtemperaturregler nicht in der Nähe des Wärmequellenofens; Verwenden Sie konische, auslaufsichere Schläuche oder harte Rohre mit Temperatur- und Druckbeständigkeit. Regelmäßige Inspektionen Temperaturregelkreis Formtemperaturregler, ob Leckagen an Verbindungen und Formen vorliegen und ob die Funktion normal ist; regelmäßiger Austausch des Wärmeträgeröls; Es sollte künstliches synthetisches Öl verwendet werden, das eine gute thermische Stabilität und eine geringe Verkokungsneigung aufweist.
Beim Einsatz der Formtemperiermaschine ist die Auswahl der richtigen Wärmeträgerflüssigkeit äußerst wichtig. Die Verwendung von Wasser als Wärmeträgerflüssigkeit ist wirtschaftlich, sauber und einfach zu verwenden. Sobald der Temperierkreislauf, beispielsweise eine Schlauchkupplung, undicht ist, kann das ausströmende Wasser direkt in die Kanalisation eingeleitet werden. Allerdings hat die Verwendung von Wasser als Wärmeträgerflüssigkeit Nachteile: Der Siedepunkt von Wasser ist niedrig; Abhängig von der Zusammensetzung des Wassers kann es zu Korrosion und Ablagerungen kommen, was zu einem erhöhten Druckverlust und einer verminderten Wärmeaustauscheffizienz zwischen der Form und der Flüssigkeit usw. führt. Bei der Verwendung von Wasser als Wärmeträgerflüssigkeit sind folgende Vorsichtsmaßnahmen zu beachten: Temperierkreislauf mit einem Korrosionsschutzmittel vorbehandeln; Verwenden Sie vor dem Wassereinlass einen Filter. Reinigen Sie die Wassertemperaturmaschine und die Form regelmäßig mit einem Rostentferner. Beim Einsatz von Wärmeträgeröl entsteht kein Nachteil von Wasser. Öle haben einen hohen Siedepunkt und können bei Temperaturen über 300 °C oder sogar höher verwendet werden, aber der Wärmeübertragungskoeffizient von Wärmeübertragungsöl beträgt nur 1/3 des Wassers, sodass Öltemperaturmaschinen nicht so weit verbreitet sind werden beim Spritzgießen als Wassertemperaturmaschinen eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.11.2021