Wenn die für die Produktion benötigten Teile der Ausrüstung defekt sind und repariert werden müssen, muss die hintere Ausrüstung der Fabrik, wie z. B. Metallschneidemaschinen (einschließlich Dreh-, Fräs-, Hobel-, Einfüge- und andere Ausrüstung) eingeschickt werden zur Reparatur oder Bearbeitung in die Zerspanungswerkstatt. Um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten, sind allgemeine Unternehmen mit Bearbeitungswerkstätten ausgestattet, die hauptsächlich für die Wartung der Produktionsausrüstung verantwortlich sind.
Die Bearbeitungswerkstatt kann das CAD/CAM-System (Computer Aided Design Computer Aided Manufacturing) verwenden, um CNC-Werkzeugmaschinen automatisch zu programmieren. Die Geometrie der Teile wird automatisch vom CAD-System in das CAM-System umgewandelt und der Maschinist wählt auf dem virtuellen Bildschirm verschiedene Bearbeitungsmethoden aus. Wenn der Maschinist eine bestimmte Bearbeitungsmethode auswählt, kann das CAD/CAM-System automatisch den CNC-Code ausgeben, der sich normalerweise auf den G-Code bezieht, und der Code wird in die Steuerung der CNC-Maschine eingegeben, um den eigentlichen Bearbeitungsvorgang auszuführen.
Alle Bediener, die an Maschinen verschiedener Art tätig sind, müssen vor Arbeitsbeginn eine sicherheitstechnische Ausbildung absolvieren und die Prüfung bestehen.
Vor dem Betrieb
1. Tragen Sie vor der Arbeit unbedingt Schutzausrüstung gemäß den Vorschriften, binden Sie die Manschetten, tragen Sie keine Schals und Handschuhe. Frauen sollten Haare unter der Mütze tragen. Der Bediener muss auf den Pedalen stehen.
2. Schrauben, Hubbegrenzungen, Signale, Sicherheitsvorrichtungen (Versicherungen), mechanische Übertragungsteile, elektrische Teile und Schmierstellen sollten vor dem Start streng überprüft werden, um die Zuverlässigkeit sicherzustellen.
3. Die sichere Spannung für die Beleuchtung von Werkzeugmaschinen aller Art darf nicht mehr als 36 Volt betragen.
Im Betrieb
1. Werkzeug, Klemme, Fräser und Werkstück müssen fest eingespannt sein. Alle Arten von Werkzeugmaschinen sollten nach dem Start im Leerlauf laufen und können erst offiziell betrieben werden, wenn alles normal ist.
2. Werkzeuge und andere Gegenstände sind auf der Fahrbahnoberfläche und dem Arbeitstisch der Werkzeugmaschine verboten. Benutzen Sie zum Entfernen von Eisenspänen nicht die Hände, sondern verwenden Sie zum Reinigen Spezialwerkzeuge.
3. Beobachten Sie die Dynamik rund um die Maschine, bevor Sie die Maschine starten. Stellen Sie sich nach dem Starten der Maschine in eine sichere Position, um den beweglichen Teilen der Maschine auszuweichen
4. Beim Betrieb von Werkzeugmaschinen aller Art ist es verboten, den variablen Geschwindigkeitsmechanismus oder den Hub zu verstellen, das Übertragungsteil, das bewegliche Werkstück, das Schneidwerkzeug und andere Arbeitsflächen während der Bearbeitung zu berühren, während des Betriebs irgendwelche Größen zu messen und zu übertragen oder Tragen Sie Werkzeuge und andere Gegenstände über den Getriebeteil von Werkzeugmaschinen.
5. Wenn ungewöhnliche Geräusche festgestellt werden, sollte die Maschine sofort zur Wartung angehalten werden. Es ist nicht gestattet, die Maschine mit Gewalt oder bei Krankheit zu bedienen, und die Maschine darf nicht überlastet werden.
6. Halten Sie bei der Bearbeitung jedes Maschinenteils die Prozessdisziplin strikt ein, sehen Sie sich die Zeichnungen klar an, sehen Sie sich die Kontrollpunkte jedes Teils, die Rauheit und die technischen Anforderungen der relevanten Teile an und legen Sie den Bearbeitungsvorgang des Produktionsteils fest.
7. Stoppen Sie die Maschine, wenn Sie Geschwindigkeit und Hub der Werkzeugmaschine einstellen, Werkstück und Schneidwerkzeug einspannen und die Werkzeugmaschine abwischen. Verlassen Sie den Arbeitsplatz nicht, wenn die Maschine läuft, stoppen Sie die Maschine und unterbrechen Sie die Stromversorgung.
Nach der Operation
1. Zu verarbeitende Rohstoffe, Fertigprodukte, Halbfabrikate und Abfallstoffe müssen an dafür vorgesehenen Orten gestapelt werden und alle Arten von Werkzeugen und Schneidwerkzeugen müssen intakt und in gutem Zustand gehalten werden.
2. Nach dem Betrieb muss die Stromversorgung unterbrochen, die Schneidwerkzeuge entfernt, die Griffe jedes Teils in die neutrale Position gebracht und der Schaltkasten verriegelt werden.
3. Reinigen Sie die Ausrüstung, reinigen Sie den Eisenschrott und füllen Sie die Führungsschiene mit Schmieröl, um Korrosion zu verhindern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. November 2021