(1)Die Toleranzmit unbemerkter Form sollten die Anforderungen von GB1184-80 erfüllen.
(2) Die zulässige Abweichung der unbemerkten Länge beträgt ±0,5 mm.
(3) Die Toleranzzone des Gussteils ist symmetrisch zur Grundgrößenkonfiguration des Rohlings.
Anforderungen zum Schneiden von Werkstücken
(1) Teile sind entsprechend dem Arbeitsablauf zu prüfen und abzunehmen.Erst nach qualifizierter Prüfung des bisherigen Arbeitsablaufes ist eine Überführung in den nächsten Arbeitsgang möglich.
(2) Die bearbeiteten Teile dürfen keine Grate aufweisen.
(3) Die fertigen Teile dürfen nicht direkt auf den Boden gelegt werden und es sind die erforderlichen Stütz- und Schutzmaßnahmen zu treffen.Die Bearbeitungsoberfläche darf keinen Rost aufweisen und die Leistung, Lebensdauer oder das Aussehen von Unebenheiten, Kratzern und anderen Mängeln beeinträchtigen.
(4) Die Oberfläche des Walzens kann beim Walzen nicht abblättern.
(5) Nach der Wärmebehandlung im Endprozess dürfen sich auf der Oberfläche der Teile keine Oxidablagerungen befinden.Nach der Bearbeitung der Passfläche sollte die Zahnoberfläche nicht geglüht werden
(6) Die bearbeitete Fadenoberfläche darf keine Fehler wie schwarze Haut, Stöße, zufällige Knicke und Grate aufweisen.
BMT-ProfiBearbeitung von Teilen
Bediener in der Bearbeitung verstehen die Klassifizierung des Bearbeitungsprozesses und die technischen Anforderungen des Bearbeitungsprozesses und können Fehler bei der Bearbeitung besser reduzieren.Rhyme Billiton Machining ist auf die Schweißbearbeitung großer Rahmen spezialisiertCNC-Portalfräsen, große Plattenbearbeitungsmaschinen, große Präzisions-CNC-Drehmaschinenbearbeitung, horizontale CNC-Bearbeitung, Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen, Bearbeitung von Fahrgestellblechteilen, Bearbeitung von Metallstanzteilen, wie z. B. alle Arten von großen, hochpräzisen Hardwareteilen großer mechanischer Bearbeitungsanlagen.
Zu den Herstellungsfehlern von Werkzeugmaschinen gehören Spindelrotationsfehler, Führungsschienenfehler und Übertragungskettenfehler.
1. Der Spindelrotationsfehler
Der Spindelrotationsfehler bezieht sich auf die Änderung der tatsächlichen Spindelrotationsachse jedes Moments relativ zu ihrer durchschnittlichen Rotationsachse und wirkt sich direkt auf die Präzision des zu bearbeitenden Werkstücks aus.Die Hauptgründe für den Spindelrotationsfehler sind der Koaxialitätsfehler der Spindel, der Fehler des Lagers selbst, der Koaxialitätsfehler zwischen den Lagern, der Spindelwicklung usw. Die Führungsschiene ist der Bezugspunkt zur Bestimmung der relativen Positionsbeziehung jedes einzelnen Das Werkzeugmaschinenteil an der Werkzeugmaschine ist auch der Bezugspunkt für die Werkzeugmaschinenbewegung.Herstellungsfehler, ungleichmäßige Abnutzung und Installationsqualität der Führungsschiene sind wichtige Faktoren, die den Fehler der Führungsschiene verursachen.Der Übertragungskettenfehler bezieht sich auf den relativen Bewegungsfehler zwischen Übertragungselementen an beiden Enden der Übertragungskette.Sie wird durch Herstellungs- und Montagefehler jedes einzelnen Glieds in der Übertragungskette sowie durch Verschleiß im Nutzungsprozess verursacht.
2. Positionierungsfehler
Zu den Standortfehlern gehören hauptsächlich Fehler in Bezug auf die falsche Datenübereinstimmung und Fehler bei der Herstellung von Standortpaaren.Bei der Bearbeitung des Werkstücks auf der Werkzeugmaschine ist es erforderlich, eine Reihe von geometrischen Elementen auf dem Werkstück als Positionierungsbezugspunkt für die Bearbeitung auszuwählen.Wenn der ausgewählte Positionierungsbezugspunkt und der Konstruktionsbezugspunkt (der Bezugspunkt, der zum Bestimmen einer Oberflächengröße und -position in der Teilezeichnung verwendet wird) nicht übereinstimmen, wird ein Fehler bei der Abweichung des Bezugspunkts erzeugt
Die Anlagefläche des Werkstücks und das Aufnahmeelement der Vorrichtung bilden zusammen das Aufnahmepaar.Die maximale Positionsschwankung des Werkstücks, die durch die ungenaue Herstellung des Positionierungspaars und den Passspalt zwischen dem Positionierungspaar verursacht wird, wird als ungenauer Herstellungsfehler des Positionierungspaars bezeichnet.Der Herstellungsungenauigkeitsfehler des Positionierungspaares kann nur bei Verwendung der Justiermethode auftreten, nicht jedoch bei der Probeschneidemethode.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.08.2021