Mit der unaufhörlichen Veränderung der Kundennachfrage werden nicht standardmäßige kundenspezifische Produkte zur Anpassung an die Marktnachfrage zunehmend zum Mainstream, aber nicht standardmäßige kundenspezifische Produkte sind aufgrund der nicht standardmäßigen Produkte, Qualität, Kosten und Lieferkontrolle immer noch der Kern Inhalt des Produktionsmanagements, das Produktionsmanagement jeder Arbeit muss auch dazu dienen, die Produktqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Kundenzufriedenheit zu steigern, um sich weiterzuentwickeln.
Die Analyse nicht standardmäßiger Merkmale vor der Implementierung der Produkte des Unternehmens sollte nach Produkteigenschaften und Verwendungszwecken klassifiziert werden. Tatsächlich handelt es sich bei den meisten Designern um eine Art Standardisierung des Produktdesigns (Kühlschränke und Autos können nicht am Fließband hergestellt werden). Bei der Entwicklung nicht standardmäßiger Produkte verfügt das Unternehmen nach Angaben einiger standardisierter Produkte über eine Verbesserung des Prototypendesigns. Das Standardprodukt, das vorgibt, ein Designprototyp zu sein, ist die Grundlage für die Analyse der nicht standardmäßigen Eigenschaften des nicht standardmäßigen Produkts. Das Prozesspersonal muss die Produktprozessforschung und -analyse ernst nehmen, dem nicht standardmäßigen Teil des Prozessdesigns besondere Aufmerksamkeit schenken und die vorhandene Produktionslinienausrüstung, Werkzeuge, Werkzeuge und sogar den Arbeitsplatz und den Arbeitsraum berücksichtigen Unter der bestehenden Prozessebene ist es möglich, das Prozessdesign von nicht standardmäßigen Produkten abzuschließen.
Wenn gleichzeitig im Prozess der Prozessanalyse festgestellt wird, dass die Designstruktur der Produktion unter den bestehenden Bedingungen nicht förderlich ist, ist es notwendig, mit dem Designer über den Prozess zu kommunizieren und ihn mit der bestehenden Produktion zu vereinheitlichen Fertigungsplattform, ohne die Bedürfnisse der Kunden zu verändern. Abschließend muss der Techniker auf der Prozessanalysekarte die konkrete Prozessbehandlung angeben.
Bei der mechanischen Bearbeitung handelt es sich hauptsächlich um manuelle Bearbeitung und zwei Kategorien der numerischen Steuerungsbearbeitung. Unter manueller Bearbeitung versteht man den Prozess der Bearbeitung verschiedener Materialien durch manuelle Bedienung von Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen und Sägemaschinen. Die manuelle Verarbeitung eignet sich für die Kleinserienfertigung einfacher Teile. Numerische Steuerungsbearbeitung (CNC) bezieht sich auf mechanische Arbeiter, die numerische Steuerungsgeräte für die Bearbeitung verwenden, wie z. B. Bearbeitungszentren, Dreh-Fräszentren, Elektroerosions-Drahtschneidegeräte, Gewindeschneidemaschinen usw.
Die überwiegende Mehrheit der Bearbeitungswerkstätten setzt numerische Steuerungsbearbeitungstechnologie ein. Durch Programmierung werden die Positionskoordinaten (X, Y, Z) des Werkstücks im kartesischen Koordinatensystem in die Programmiersprache umgewandelt, die CNC-Werkzeugmaschine wird durch die CNC-Steuerung durch Erkennung und Interpretation der Programmiersprache gesteuert, um die Achse der CNC-Werkzeugmaschine zu steuern und das Material automatisch zu entfernen entsprechend den Anforderungen, um das fertige Werkstück zu erhalten. Die CNC-Bearbeitung bearbeitet das Werkstück kontinuierlich und eignet sich für große Mengen komplex geformter Teile.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. November 2021