1. Drehen
Durch Drehen von Titanlegierungsprodukten lässt sich leicht eine bessere Oberflächenrauheit erzielen, und die Kaltverfestigung ist nicht schwerwiegend, aber die Schnitttemperatur ist hoch und das Werkzeug verschleißt schnell. Angesichts dieser Eigenschaften werden hinsichtlich der Werkzeuge und Schnittparameter vor allem folgende Maßnahmen ergriffen:
Werkzeugmaterial:YG6, YG8, YG10HT werden entsprechend den bestehenden Bedingungen der Fabrik ausgewählt.
Parameter der Werkzeuggeometrie:Geeignete vordere und hintere Winkel des Werkzeugs, Abrundung der Werkzeugspitze.
Geringe Schnittgeschwindigkeit, mäßiger Vorschub, große Schnitttiefe, ausreichende Kühlung, beim Drehen des Außenkreises sollte die Werkzeugspitze nicht höher als die Werkstückmitte sein, da es sonst leicht zum Festbinden des Werkzeugs kommt. Der Winkel sollte groß sein, im Allgemeinen 75–90 Grad.
2. Fräsen
Das Fräsen von Titanlegierungsprodukten ist schwieriger als das Drehen, da das Fräsen ein intermittierender Schnitt ist und die Späne sich leicht mit der Klinge verbinden. Absplitterungen, die die Haltbarkeit des Werkzeugs stark vermindern.
Fräsmethode:Im Allgemeinen wird Gleichlauffräsen eingesetzt.
Werkzeugmaterial:Schnellarbeitsstahl M42.
Im Allgemeinen wird bei der Bearbeitung von legiertem Stahl kein Gleichlauffräsen eingesetzt. Aufgrund des Einflusses des Spiels zwischen Schraube und Mutter der Werkzeugmaschine ist beim Einwirken des Fräsers auf das Werkstück die Kraftkomponente in Vorschubrichtung dieselbe wie in Vorschubrichtung und es ist einfach, den Werkstücktisch herzustellen Bewegen Sie sich zeitweise, wodurch das Messer trifft. Beim Gleichlauffräsen treffen die Fräserzähne beim Einschneiden auf die harte Haut und führen zum Bruch des Werkzeugs.
Aufgrund der dünnen bis dicken Späne beim Gegenlauffräsen neigt das Werkzeug jedoch während des ersten Schnitts zur Trockenreibung mit dem Werkstück, was zu einem Anhaften und Absplittern des Werkzeugs führt. Um das Fräsen von Titanlegierungen reibungslos zu gestalten, ist außerdem zu beachten, dass im Vergleich zum allgemeinen Standardfräser der vordere Winkel verringert und der hintere Winkel vergrößert werden sollte. Die Fräsgeschwindigkeit sollte niedrig sein, und der scharfzahnige Fräser sollte so oft wie möglich verwendet werden, und der spatenzahnige Fräser sollte vermieden werden.
3. Tippen
Da die Späne beim Gewindeschneiden von Titanlegierungsprodukten klein sind, können sie sich leicht mit der Schneidkante und dem Werkstück verbinden, was zu einem großen Oberflächenrauheitswert und einem großen Drehmoment führt. Eine falsche Auswahl der Gewindebohrer und eine unsachgemäße Bedienung beim Gewindeschneiden können leicht zu Kaltverfestigung, extrem geringer Verarbeitungseffizienz und manchmal zum Bruch des Gewindebohrers führen.
Es ist notwendig, ein Gewinde mit Gewindebohrern mit springenden Zähnen zu wählen, und die Anzahl der Zähne sollte geringer sein als die von Standardgewindebohrern, im Allgemeinen 2 bis 3 Zähne. Der Schneidkegelwinkel sollte groß sein und der Kegelteil beträgt im Allgemeinen 3 bis 4 Gewindelängen. Um die Spanabfuhr zu erleichtern, kann am Schneidkegel auch ein negativer Neigungswinkel geschliffen werden. Versuchen Sie, kurze Gewindebohrer zu verwenden, um die Steifigkeit des Gewindebohrers zu erhöhen. Der umgekehrte konische Teil des Gewindebohrers sollte entsprechend größer als der Standardteil sein, um die Reibung zwischen dem Gewindebohrer und dem Werkstück zu verringern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.03.2022