Auswahl der geometrischen Parameter des Werkzeugs
Bei der Auswahl eines Werkzeugs aus dem vorhandenen Bestand müssen vor allem geometrische Parameter wie die Anzahl der Zähne, der Spanwinkel und der Schaufelschrägungswinkel berücksichtigt werden.Beim Endbearbeitungsprozess können sich die Edelstahlspäne nicht leicht wellen.Um eine reibungslose Spanabfuhr zu gewährleisten und sich positiv auf die Bearbeitung von mechanischen Präzisionsteilen aus Edelstahl auszuwirken, sollte ein Werkzeug mit einer geringen Zähnezahl und einer großen Spantasche gewählt werden.Wenn der Spanwinkel jedoch zu groß ist, verringert sich die Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Schneidkante des Werkzeugs.Generell sollte ein Schaftfräser mit einem normalen Spanwinkel von 10–20 Grad gewählt werden.Der Spiralwinkel hängt eng mit dem tatsächlichen Spanwinkel des Werkzeugs zusammen.Bei der Bearbeitung von Edelstahl kann die Verwendung eines Fräsers mit großem Spiralwinkel zu einer geringen Schnittkraft führenPräzisionsbearbeitungsprozessund die Bearbeitung ist stabil.
Die Oberflächenqualität des Werkstücks ist hoch und der Spiralwinkel beträgt im Allgemeinen 35°–45°.Aufgrund der schlechten Schnittleistung, der hohen Schnitttemperatur und der kurzen Standzeit von Edelstahlmaterialien.Daher sollte der Schnittverbrauch beim Fräsen von Edelstahl geringer sein als der von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl.
Eine angemessene Kühlung und Schmierung kann die Werkzeugstandzeit erheblich verlängern und die Oberflächenqualität und Präzision verbessernmechanische Teilenach der Bearbeitung.In der tatsächlichen Produktion kann als Kühlmittel spezielles Edelstahl-Schneidöl und die Wasserauslassfunktion des Hochdruckzentrums der Werkzeugmaschinenspindel ausgewählt werden.Das Schneidöl wird zur Zwangskühlung und Schmierung mit hohem Druck auf den Schneidbereich gesprüht, um eine gute Kühl- und Schmierwirkung zu erzielen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. März 2021