1. Physikalische Mikrobearbeitungstechnologie
Laserstrahlbearbeitung: Ein Prozess, bei dem durch einen Laserstrahl gerichtete thermische Energie verwendet wird, um Material von einer metallischen oder nichtmetallischen Oberfläche zu entfernen. Er eignet sich besser für spröde Materialien mit geringer elektrischer Leitfähigkeit, kann aber für die meisten Materialien verwendet werden.
Ionenstrahlverarbeitung: eine wichtige unkonventionelle Fertigungstechnik für die Mikro-/Nanofertigung.Es nutzt einen Strom beschleunigter Ionen in einer Vakuumkammer, um Atome auf der Oberfläche eines Objekts zu entfernen, hinzuzufügen oder zu modifizieren.
2. Chemische Mikrobearbeitungstechnologie
Reaktives Ionenätzen (RIE): ist ein Plasmaprozess, bei dem Spezies durch eine Hochfrequenzentladung angeregt werden, um ein Substrat oder einen dünnen Film in einer Niederdruckkammer zu ätzen.Es handelt sich um einen synergistischen Prozess aus chemisch aktiven Spezies und dem Beschuss mit hochenergetischen Ionen.
Elektrochemische Bearbeitung (ECM): Eine Methode zum Entfernen von Metallen durch einen elektrochemischen Prozess.Es wird typischerweise für die Massenbearbeitung von extrem harten Materialien oder Materialien verwendet, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten sind.Der Einsatz ist auf leitfähige Materialien beschränkt.ECM kann kleine oder profilierte Winkel, komplexe Konturen oder Hohlräume in harte und seltene Metalle schneiden.
3. Mechanische Mikrobearbeitungstechnologie
Diamantdrehen:Der Prozess des Drehens oder Bearbeitens von Präzisionskomponenten mithilfe von Drehmaschinen oder abgeleiteten Maschinen, die mit natürlichen oder synthetischen Diamantspitzen ausgestattet sind.
Diamantfräsen:Ein Schneidprozess, mit dem mithilfe eines sphärischen Diamantwerkzeugs durch ein Ringschneidverfahren asphärische Linsenarrays erzeugt werden können.
Präzisionsschleifen:Ein Schleifverfahren, das die Bearbeitung von Werkstücken mit einer feinen Oberflächengüte und sehr engen Toleranzen von 0,0001 Zoll ermöglicht.
Polieren:Das Argon-Ionenstrahlpolieren ist ein abrasiver Prozess und ein ziemlich stabiler Prozess zur Endbearbeitung von Teleskopspiegeln und zur Korrektur von Restfehlern, die durch mechanisches Polieren oder diamantgedrehte Optiken entstehen. Der MRF-Prozess war der erste deterministische Polierprozess.Kommerzialisierung und Verwendung zur Herstellung asphärischer Linsen, Spiegel usw.
3. Laser-Mikrobearbeitungstechnologie, leistungsstark jenseits Ihrer Vorstellungskraft
Diese Löcher im Produkt zeichnen sich durch geringe Größe, dichte Anzahl und hohe Verarbeitungsgenauigkeit aus.Aufgrund ihrer hohen Festigkeit, guten Ausrichtung und Kohärenz kann die Lasermikrobearbeitungstechnologie den Laserstrahl durch ein spezielles optisches System auf wenige Mikrometer Durchmesser fokussieren.Der Lichtfleck weist eine sehr hohe Konzentration an Energiedichte auf.Das Material erreicht schnell den Schmelzpunkt und schmilzt zu einer Schmelze.Durch die fortgesetzte Einwirkung des Lasers beginnt die Schmelze zu verdampfen, wodurch eine feine Dampfschicht entsteht und ein Zustand entsteht, in dem Dampf, Feststoff und Flüssigkeit nebeneinander existieren.
Während dieser Zeit wird die Schmelze aufgrund der Wirkung des Dampfdrucks automatisch herausgespritzt, wodurch das erste Erscheinungsbild des Lochs entsteht.Mit zunehmender Bestrahlungszeit des Laserstrahls nehmen Tiefe und Durchmesser der Mikrosporen weiter zu, bis die Laserbestrahlung vollständig beendet ist und die nicht ausgespritzte Schmelze zu einer Neugussschicht erstarrt, um so das zu erreichen unbearbeiteter Laserstrahl.
Angesichts der steigenden Nachfrage nach Mikrobearbeitung hochpräziser Produkte und mechanischer Komponenten auf dem Markt und der immer ausgereifteren Entwicklung der Laser-Mikrobearbeitungstechnologie verlässt sich die Laser-Mikrobearbeitungstechnologie auf ihre fortschrittlichen Verarbeitungsvorteile, hohe Verarbeitungseffizienz und bearbeitbare Materialien.Die Vorteile einer geringen Einschränkung, keiner physischen Beschädigung und einer intelligenten und flexiblen Steuerung werden bei der Verarbeitung hochpräziser und anspruchsvoller Produkte immer häufiger zum Einsatz kommen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26.09.2022