Das Einpunkt-Diamantabrichten ist eine gängige Methode zum Abrichten von keramisch gebundenen Schleifscheiben.Diese Verbandsmethode führt häufig zu InstabilitätSchleifenDie Leistung der Scheibe hängt davon ab, daher sollten die Abrichtmethode und das Abrichtverfahren entsprechend angepasst werden.Die typische Methode beim Schleifen des Werkstücks ist: Vorschleifen einer bestimmten Bearbeitungszugabe mit der Schleifscheibe, anschließendes Ändern der Abrichtparameter und anschließendes Feinschleifen des Werkstücks.
Im Allgemeinen währendgrobes Beschneiden der SchleifscheibeDabei wird der Diamant schnell quer am äußeren Kreis der Schleifscheibe entlang geführt, während beim Feinbeschneiden die Quervorschubgeschwindigkeit des Korrektors stark reduziert wird, um eine glatte Schleifscheibenoberfläche und Werkstückoberfläche zu erhalten.Eine Reparaturmethode namens „Überlappung“ oder „Teilüberlappung“ kann eine korrekte und stabile Reparatur gewährleisten.Zum Beispiel eine Scheibe mit einem Durchmesser von 406,4 mm, einer Geschwindigkeit von 6000 sfm (1828 m/min), einem Einpunkt-Diamantkorrektor mit einem Bogenradius von 0,254 mm zum Grobschleifen und Abrichten und einem Abrichtbetrag pro Hub von 0,025 mm.
Die bei der allgemeinen Korrektur übliche Quervorschubgeschwindigkeit ist oft zu hoch, so dass ein Teil der Schleifscheibenoberfläche nicht repariert werden kann.Die Oberfläche der Schleifscheibe kann durch mehrere Striche repariert werden, die Oberfläche ist jedoch uneben.Diese Art von Schleifscheibe weist eine hohe Schleifleistung auf, verschleißt jedoch schnell und ungleichmäßig.SchleifradDas Abrichten erfolgt in der Regel mit Schleifgeschwindigkeit.Die einzige Ausnahme besteht darin, dass das Schaben, Formen und Trimmen mit einer niedrigen Geschwindigkeit von 300 sfm (91,44 m/min) durchgeführt wird.
Die Quervorschubgeschwindigkeit muss entsprechend der Diamantgröße des Abrichters und den Anforderungen an die Oberfläche der Schleifscheibe berechnet und bestimmt werden.Im Allgemeinen werden für das Grobschleifen 2 bis 3 Runden und für das Feinschleifen 4 bis 6 Runden benötigt.Berechnung der Quervorschubgeschwindigkeit des Korrektors: bekannter Diamantbogenradius (XB=0,015 Zoll), Diamantdurchdringung (0,001 Zoll) und Schleifscheibengeschwindigkeit von 1400 U/min.Der Abstand CB wird wie folgt berechnet: XB=0,015“, CX=0,015“ – 0,001“=0,014“.CB=0,00735, während AB=2CB=0,0147“.
Auf diese Weise wird die Vorschubteilung des Diamanten pro Umdrehung erreicht, um sicherzustellen, dass sich kein unbearbeiteter Teil auf der Oberfläche der Schleifscheibe befindet.Umgerechnet auf die Vorschubgeschwindigkeit AB pro Minute × 1400 U/min = 20,58 ipm. Diese Geschwindigkeit ermöglicht es dem Diamanten, die gesamte Scheibenoberfläche in einem Abrichten zu bedecken.Wenn dieTrimmenWenn ein zweites Läppen erforderlich ist, wird die Vorschubgeschwindigkeit auf 10,29 ipm halbiert.Es ist ideal für die Grobbearbeitung.Für die Feinbearbeitung ist ein 4- bis 6-maliges Läppen erforderlich, und die Vorschubgeschwindigkeit sollte entsprechend reduziert werden.Beispielsweise beträgt sie 5,14 ipm bei 4 Runden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28.01.2023