Die Temperatur in der Spritzgussform ist an verschiedenen Stellen ungleichmäßig, was auch mit dem Zeitpunkt im Einspritzzyklus zusammenhängt. Die Funktion der Formtemperaturmaschine besteht darin, die Temperatur konstant zwischen 2 Minuten und 2 Maximal zu halten, was bedeutet, dass die Temperaturdifferenz während des Produktionsprozesses oder der Lücke nicht nach oben und unten schwankt. Die folgenden Steuerungsmethoden eignen sich zur Steuerung der Temperatur der Form: Die Steuerung der Flüssigkeitstemperatur ist die am häufigsten verwendete Methode, und die Steuerungsgenauigkeit kann den Anforderungen der meisten Situationen gerecht werden. Bei dieser Regelungsmethode stimmt die im Regler angezeigte Temperatur nicht mit der Formtemperatur überein; Die Temperatur der Form schwankt erheblich, da die auf die Form einwirkenden thermischen Faktoren nicht direkt gemessen und kompensiert werden.
Zu diesen Faktoren gehören Änderungen des Einspritzzyklus, der Einspritzgeschwindigkeit, der Schmelztemperatur und der Raumtemperatur. Das zweite ist die direkte Kontrolle vonFormtemperatur. Bei dieser Methode wird ein Temperatursensor im Inneren der Form installiert, der nur verwendet wird, wenn die Genauigkeit der Formtemperaturregelung relativ hoch ist. Zu den Hauptmerkmalen der Formtemperaturregelung gehören: Die vom Regler eingestellte Temperatur stimmt mit der Formtemperatur überein; Die auf die Form einwirkenden thermischen Faktoren können direkt gemessen und kompensiert werden. Unter normalen Umständen ist die Stabilität der Formtemperatur besser als durch die Steuerung der Flüssigkeitstemperatur. Darüber hinaus sorgt die Werkzeugtemperaturregelung für eine bessere Wiederholgenauigkeit bei der Steuerung des Produktionsprozesses. Der dritte Punkt ist die gemeinsame Kontrolle. Die gemeinsame Steuerung ist eine Synthese der oben genannten Methoden und kann gleichzeitig die Temperatur der Flüssigkeit und der Form steuern. Bei der Gelenksteuerung ist die Position des Temperatursensors in der Form äußerst wichtig. Bei der Platzierung des Temperatursensors müssen Form, Struktur und Lage des Kühlkanals berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollte der Temperatursensor an einer Stelle platziert werden, die für die Qualität von Spritzgussteilen eine entscheidende Rolle spielt. Es gibt viele Möglichkeiten, eine oder mehrere Temperiermaschinen an die Steuerung der Spritzgießmaschine anzuschließen. Im Hinblick auf Bedienbarkeit, Zuverlässigkeit und Störsicherheit ist es am besten, eine digitale Schnittstelle zu verwenden.
Der Wärmehaushalt der Spritzgussform regelt die Wärmeleitung zwischen Spritzgießmaschine und Form und ist der Schlüssel zur Herstellung von Spritzgussteilen. Im Inneren der Form wird die vom Kunststoff (z. B. Thermoplast) erzeugte Wärme durch Wärmestrahlung auf das Material und den Stahl der Form und durch Konvektion auf die Wärmeübertragungsflüssigkeit übertragen. Darüber hinaus wird durch Wärmestrahlung Wärme an die Atmosphäre und den Formgrund abgegeben. Die von der Wärmeträgerflüssigkeit aufgenommene Wärme wird von der Formtemperiermaschine abgeführt. Das thermische Gleichgewicht der Form kann wie folgt beschrieben werden: P=Pm-Ps. Wobei P die von der Formtemperaturmaschine abgeführte Wärme ist; Pm ist die vom Kunststoff eingebrachte Wärme; Ps ist die von der Form an die Atmosphäre abgegebene Wärme. Der Zweck der Steuerung der Formtemperatur und der Einfluss der Formtemperatur auf Spritzgussteile. Beim Spritzgießprozess besteht der Hauptzweck der Steuerung der Formtemperatur darin, die Form auf Arbeitstemperatur zu erwärmen und die Formtemperatur konstant auf der Arbeitstemperatur zu halten.
Wenn die beiden oben genannten Punkte erfolgreich sind, kann die Zykluszeit optimiert werden, um eine gleichbleibend hohe Qualität der Spritzgussteile sicherzustellen. Die Formtemperatur beeinflusst die Oberflächenqualität, die Fließfähigkeit, die Schrumpfung, den Einspritzzyklus und die Verformung. Eine zu hohe oder zu niedrige Formtemperatur hat unterschiedliche Auswirkungen auf verschiedene Materialien. Bei Thermoplasten verbessert eine höhere Formtemperatur in der Regel die Oberflächenqualität und Fließfähigkeit, verlängert jedoch die Abkühlzeit und den Einspritzzyklus. Eine niedrigere Formtemperatur verringert die Schrumpfung in der Form, erhöht jedoch die Schrumpfung des Spritzgussteils nach der Entformung. Bei duroplastischen Kunststoffen verkürzt eine höhere Formtemperatur normalerweise die Zykluszeit, und die Zeit wird durch die Zeit bestimmt, die das Teil zum Abkühlen benötigt. Darüber hinaus führt eine höhere Werkzeugtemperatur bei der Verarbeitung von Kunststoffen auch zu einer Verkürzung der Plastifizierzeit und einer Verringerung der Zyklenzahl.
Die mechanische Bearbeitung ist komplexer als die Blechbearbeitung und besteht hauptsächlich aus der Bearbeitung von Teilen. Die Materialien bestehen im Allgemeinen aus Blöcken oder ganzen Materialien, es gibt jedoch auch Platten. Für die Schneidbearbeitung werden hauptsächlich professionelle Bearbeitungsmaschinen verwendet. Im Allgemeinen werden heute Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Drahtschneidemaschinen, CNC-Maschinen, Funkenmaschinen und andere Bearbeitungsgeräte verwendet.
Bei der Blechbearbeitung handelt es sich um eine einfache Blechbearbeitung, wie zum Beispiel Computergehäuse, Verteilerkästen, die Werkzeugmaschine ist im Allgemeinen eine CNC-Stanze, Laserschneiden, Biegemaschine, Schermaschine und so weiter. Aber die maschinelle Bearbeitung ist nicht dasselbe wie die Blechbearbeitung, es handelt sich um die Bearbeitung von Teilen aus dem Embryo der Wolle, wie z. B. wellenförmigen Hardware-Teilen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Okt. 2021