Aktuelle Fragen zur CNC-Bearbeitung
Präzisionsbearbeitung kann jeden Fertigungsprozess auf ein neues Niveau heben. Sie kann die Betriebseffizienz steigern, die Durchlaufzeiten minimieren und die Produktionskosten senken. Wer weiß das besser als einer der größten chinesischen Hersteller von CNC-Dreh- und Fräskomponenten mit 15 Jahren Erfahrung? BMT liefert seit jeher außergewöhnliche Präzisionsteile für die Industrie.
Vermeidung und Kontrolle von Vibrationen bei der mechanischen Verarbeitung:
Um die Bedingungen zu beseitigen oder zu schwächen, die Bearbeitungsvibrationen erzeugen; Um die dynamischen Eigenschaften des Prozesssystems zu verbessern, um die Stabilität des Prozesssystems durch eine Vielzahl von Vibrationsdämpfungsvorrichtungen zu verbessern
Produktbeschreibung
Warum sollten Sie sich für unsere CNC-gefrästen Teile entscheiden?
Prinzip der groben Benchmark-Auswahl? Prinzip der feinen Benchmark-Auswahl?
Rohöl-Benchmark:
1. Das Prinzip der Gewährleistung gegenseitiger Positionsanforderungen;
2. Das Prinzip der Gewährleistung einer angemessenen Verteilung der Bearbeitungszugabe der Bearbeitungsfläche;
3. Das Prinzip der bequemen Werkstückspannung;
4. Der Grundsatz, dass grobe Daten im Allgemeinen nicht wiederverwendet werden sollten
Feiner Maßstab:
1. Prinzip der Datumsüberlappung;
2. Einheitliches Benchmark-Prinzip;
3. Grundsatz des gegenseitigen Benchmarkings;
4. Eigennütziges Benchmark-Prinzip;
5. Einfaches Klemmprinzip.
Was sind die Grundsätze der Prozessabfolge?
a) Zuerst die Bezugsebene und dann die anderen Oberflächen bearbeiten;
b) In der Hälfte der Fälle wird zuerst die Oberfläche bearbeitet und dann das Loch;
c) Zuerst wird die Hauptfläche bearbeitet, später die Nebenfläche.
d) Zuerst den Schruppvorgang und dann den Schlichtvorgang anordnen.
Wie lassen sich die Verarbeitungsphasen aufteilen? Welche Vorteile bietet die Aufteilung der Verarbeitungsphasen?
Aufteilung der Verarbeitungsstufen:
1) Grobbearbeitungsphase
2) Halbfertigphase
3) Abschlussphase
4) Präzisions-Finishing-Phase
Dadurch kann ausreichend Zeit gewährleistet werden, um die durch die Grobbearbeitung verursachten thermischen Verformungen und Eigenspannungen zu beseitigen und so die Genauigkeit der nachfolgenden Bearbeitung zu verbessern. Darüber hinaus müssen in der Grobbearbeitung festgestellte Rohlingsfehler nicht in der nächsten Bearbeitungsstufe bearbeitet werden, um Ausschuss zu vermeiden. Darüber hinaus ist ein sinnvoller Einsatz von Geräten erforderlich: Werkzeugmaschinen mit geringer Präzision für die Grobbearbeitung und Präzisionsmaschinen für die Endbearbeitung, um das Präzisionsniveau der Präzisionsmaschinen aufrechtzuerhalten. Ein sinnvoller Einsatz von Personal, insbesondere von auf hochpräzise Präzisionsbearbeitung spezialisierten Hochtechnologiearbeitern, ist für die Sicherstellung der Produktqualität und die Verbesserung des Technologieniveaus von entscheidender Bedeutung.
