Bei der maschinellen Produktion wird jede Änderung der Form, Größe, Position und Beschaffenheit des Produktionsobjekts, so dass es zu einem fertigen Produkt oder Halbzeug wird, als mechanischer Bearbeitungsprozess bezeichnet.
Der Bearbeitungsprozess kann in Guss-, Schmiede-, Stanz-, Schweiß-, Bearbeitungs-, Montage- und andere Prozesse unterteilt werden. Der mechanische Herstellungsprozess bezieht sich im Allgemeinen auf die Teile des Bearbeitungsprozesses und des Montageprozesses der Maschine.
Bei der Formulierung des mechanischen Bearbeitungsprozesses muss festgelegt werden, dass das Werkstück mehrere Prozesse und die Reihenfolge des Prozesses durchläuft. Es werden lediglich der Name des Hauptprozesses und seine Verarbeitungssequenz des kurzen Prozesses, der sogenannten Prozessroute, aufgeführt.
Die Formulierung der Prozessroute besteht darin, das Gesamtlayout des Prozessprozesses zu formulieren. Die Hauptaufgabe besteht darin, die Bearbeitungsmethode für jede Oberfläche auszuwählen, die Bearbeitungsreihenfolge für jede Oberfläche und die Anzahl der Nummern für den gesamten Prozess zu bestimmen.Die Prozessroutenformulierung muss bestimmten Grundsätzen folgen.
Grundsätze zur Gestaltung der Prozessroute bearbeiteter Teile:
1. Erster Bearbeitungsbezugspunkt: Teile im Bearbeitungsprozess sollten als Positionierungsbezugsfläche zuerst bearbeitet werden, um so schnell wie möglich einen genauen Bezugspunkt für die Bearbeitung des nachfolgenden Prozesses bereitzustellen.Es heißt „Benchmarking first“.
2. Geteilte Bearbeitungsphase: Die Anforderungen an die Verarbeitungsqualität der Oberfläche sind in Bearbeitungsstufen unterteilt und können im Allgemeinen in drei Stufen zur Grobbearbeitung, Vorbearbeitung und Endbearbeitung unterteilt werden.Hauptsächlich um die Qualität der Verarbeitung sicherzustellen;Es trägt zur rationellen Nutzung der Ausrüstung bei;Einfach zu organisierender Wärmebehandlungsprozess;Außerdem erleichtern Sie die Entdeckung von Rohlingsfehlern.
3. Erste Fläche nach dem Loch: Für Kastenkörper, Halterung, Pleuel und andere Teile sollte das Bearbeitungsloch in der ersten Ebene bearbeitet werden.Auf diese Weise gewährleistet die Ebenenpositionierung des Bearbeitungslochs die Genauigkeit der Ebenen- und Lochposition, aber auch die Ebene der Lochbearbeitung sorgt für Komfort.
4. Endbearbeitung: Die Hauptoberflächenbearbeitung (z. B. Schleifen, Honen, Feinschleifen, Walzen usw.) sollte in der letzten Phase der Prozessroute erfolgen, nach der Bearbeitung der Oberflächenbeschaffenheit in Ra0,8 um oben, leichte Kollision wird die Oberfläche beschädigen, in Ländern wie Japan, Deutschland, nach Abschluss der Bearbeitung, mit einem Flanell, absolut kein direkter Kontakt mit dem Werkstück oder anderen Gegenständen mit der Hand, um fertige Oberflächen vor Schäden durch Umschlag und Installation zwischen Prozessen zu schützen.
Weitere Grundsätze zur Gestaltung der Prozessroute bearbeiteter Teile:
Das Obige ist die allgemeine Situation der Prozessanordnung.Einige spezifische Fälle können nach den folgenden Grundsätzen behandelt werden.
(1) Um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, erfolgt die Grob- und Endbearbeitung am besten getrennt.Aufgrund der groben Bearbeitung ist die Schnittmenge groß, das Werkstück weist aufgrund der Schnittkraft, der Spannkraft, der Wärme und der Bearbeitungsoberfläche ein stärkeres Phänomen der Kaltverfestigung auf, es gibt eine große innere Spannung des Werkstücks, wenn die grobe und grobe Bearbeitung kontinuierlich erfolgt Die Präzision der Endbearbeitungsteile geht aufgrund der Spannungsumverteilung schnell verloren.Für einige Teile mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit.Nach der Grobbearbeitung und vor der Endbearbeitung sollte ein Glüh- oder Alterungsprozess bei niedriger Temperatur durchgeführt werden, um innere Spannungen zu beseitigen.
(2) Der Wärmebehandlungsprozess wird häufig im mechanischen Bearbeitungsprozess angeordnet.Die Positionen der Wärmebehandlungsprozesse sind wie folgt angeordnet: Um die Bearbeitbarkeit von Metallen zu verbessern, werden im Allgemeinen Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen usw. vor der Bearbeitung angeordnet.Um innere Spannungen zu beseitigen, wie z. B. Alterungsbehandlung, Abschreck- und Anlassbehandlung, allgemeine Vorkehrungen nach der Grobbearbeitung, vor der Endbearbeitung.Um die mechanischen Eigenschaften von Teilen zu verbessern, werden im Allgemeinen nach der mechanischen Bearbeitung Aufkohlungen, Abschrecken, Anlassen usw. durchgeführt.Wenn die Wärmebehandlung nach der größeren Verformung erfolgt, muss auch der endgültige Verarbeitungsprozess angeordnet werden.
(3) Angemessene Auswahl der Ausrüstung.Die Grobbearbeitung dient hauptsächlich dazu, den größten Teil der Bearbeitungszugabe abzuschneiden, und erfordert keine höhere Bearbeitungsgenauigkeit. Daher sollte die Grobbearbeitung mit größerer Leistung erfolgen, die Präzision der Werkzeugmaschine ist nicht zu hoch und der Endbearbeitungsprozess erfordert eine Werkzeugmaschine mit höherer Präzision wird bearbeitet.Die Grob- und Endbearbeitung erfolgt auf verschiedenen Werkzeugmaschinen, wodurch nicht nur die Anlagenkapazität voll ausgenutzt werden kann, sondern auch die Lebensdauer von Präzisionswerkzeugmaschinen verlängert wird.
Bei der Erstellung des Prozesses der Bearbeitung von Teilen sind aufgrund der unterschiedlichen Produktionsarten der Teile, der Art der Zugabe, der Werkzeugmaschinenausrüstung, der Spannmesswerkzeuge, des Rohlings und der technischen Anforderungen an die Arbeiter sehr unterschiedlich.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. August 2021