Schleifmittel können in zwei Kategorien unterteilt werden: gewöhnliche Schleifmittel (wie Aluminiumoxid, Siliziumkarbid usw.) und superharte Schleifmittel (Diamant, kubisches Bornitrid usw.).
CBN und Jinzeshi sind härter und verschleißfester als gewöhnliche Schleifmittel, aber sie sind sehr teuer. Gleichzeitig sind superharte Schleifmittel hervorragende Wärmeleiter (die Wärmeleitfähigkeit von Diamant ist sechsmal so hoch wie die von Kupfer), während gewöhnliche Schleifmittel keramische Materialien sind und daher adiabatisch sind.
Superhartes Schleifmittel verfügt außerdem über eine hohe Wärmeleitfähigkeit, d. h. es hat die Fähigkeit, Wärme schnell abzuleiten. Diese Eigenschaft verleiht dem superharten Schleifmittel die Eigenschaft des „Kaltschneidens“. Auch die Abriebfestigkeit von superharten Schleifmitteln ist deutlich besser als die von gewöhnlichen Schleifmitteln, diese Eigenschaften von superharten Schleifmitteln bedeuten jedoch nicht, dass sie für alle geeignet sindSchleifprozesse.
Jedes Schleifmittel hat seinen am besten geeigneten Anwendungsbereich. Daher ist es wichtig, die Eigenschaften jedes Schleifmittels zu verstehen. Beispielsweise weisen Aluminiumoxid-Keramik-Schleifmittel – manchmal auch Keimgel-Schleifmittel (SG) oder Keramik-Schleifmittel genannt – im Allgemeinen eine bessere Verschleißfestigkeit und Formbeständigkeit auf als geschmolzenes (normales) Aluminiumoxid. Aber auch keramische Schleifmittel haben die geeignetsten Einsatzgebiete.
Aluminiumoxid: Al2O3 ist das günstigste Schleifmittel. Beim Schleifen von gehärtetem Stahl ist die Leistung sehr gut. Unter der Bedingung einer kontinuierlichen Abrichtung können auch Superlegierungen auf Nickelbasis geschliffen werden. Al2O3 hat eine gute Anpassungsfähigkeit an verschiedeneSchleifenBedingungen wie weiche und harte Materialien, leichtes Schneiden und schweres Schneiden und kann eine sehr hohe Oberflächengüte schleifen.
Keramisches Aluminiumoxid: Keramisches Aluminiumoxid hat eine hohe Festigkeit und eignet sich daher am besten für Fälle, in denen die Schnittkraftbelastung jedes Schleifkorns hoch ist. Keramisches Aluminiumoxid ist sehr effektiv beim Rundschleifen und großflächigen Hin- und Herschleifen von gehärtetem Stahl. Es eignet sich jedoch nicht für lange Schneidlichtbögen und geringe Belastungskräfte einzelner Schleifkörner, wie z. B. Innenrundschleifen, Tiefschleifen usw. Die durch „Strecken“ modifizierten keramischen Aluminiumoxid-Schleifpartikel können jedoch auch zur Bearbeitung von viskosen Schleifkörnern verwendet werdenEdelstahl, Superlegierungen usw., auch wenn der Schneidlichtbogen lang ist. Zu diesem Zeitpunkt erreicht das Formverhältnis (Längen-Breiten-Verhältnis) der Schleifpartikel 5.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 02.01.2023