Schleifbearbeitung

Kurze Beschreibung:

Mindest.Bestellmenge:Mindest.1 Stück/Stück.

Lieferfähigkeit:1000-50000 Stück pro Monat.

Drehleistung:φ1~φ400*1500mm.

Mahlkapazität:1500*1000*800mm.

Toleranz:0,001–0,01 mm, dies kann auch individuell angepasst werden.

Rauheit:Ra0,4, Ra0,8, Ra1,6, Ra3,2, Ra6,3 usw., je nach Kundenwunsch.

Dateiformate:CAD, DXF, STEP, PDF und andere Formate sind akzeptabel.

FOB Preis:Gemäß der Zeichnungs- und Kaufmenge des Kunden.

Prozesstyp:Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren, WEDM-Schneiden, Lasergravieren usw.

Verfügbare Materialien:Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan, Messing, Kupfer, Legierung, Kunststoff usw.

Inspektionsgeräte:Alle Arten von Mitutoyo-Prüfgeräten, KMGs, Projektoren, Messgeräten, Maßstäben usw.

Oberflächenbehandlung:Oxidschwärzen, Polieren, Aufkohlen, Eloxieren, Verchromen/Zink/Nickeln, Sandstrahlen, Lasergravieren, Wärmebehandlung, Pulverbeschichten usw.

Muster verfügbar:Akzeptabel, entsprechend innerhalb von 5 bis 7 Werktagen bereitgestellt.

Verpackung:Geeignetes Paket für langfristige see- oder flugtaugliche Transporte.

Verladehafen:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo usw., je nach Kundenwunsch.

Vorlaufzeit:3-30 Werktage nach Erhalt der Vorauszahlung, je nach den unterschiedlichen Anforderungen.

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Schleifbearbeitung

Die Schleifbearbeitung gehört zur Fertigbearbeitung (die Bearbeitung wird in Grobbearbeitung, Fertigbearbeitung, Wärmebehandlung und andere Bearbeitungsmethoden unterteilt) mit geringerem Bearbeitungsaufwand und hoher Präzision.Es wird häufig in der Maschinenbauindustrie eingesetzt.Die wärmebehandelten und vergüteten Kohlenstoff-Werkzeugstähle und aufgekohlten und vergüteten Stahlteile weisen häufig eine große Anzahl regelmäßig angeordneter Risse – Schleifrisse – auf der Oberfläche auf, die beim Schleifen grundsätzlich senkrecht zur Schleifrichtung verläuft.Es wirkt sich nicht nur auf das Aussehen der Teile aus, sondern wirkt sich auch direkt auf die Qualität der Teile aus.

Es bezieht sich auf den Schneidprozess der Werkstückoberfläche mit einer schnell rotierenden Schleifscheibe und anderen Schleifwerkzeugen.Beim Schleifen werden innere und äußere zylindrische Flächen, konische Flächen und Ebenen verschiedener Werkstücke sowie spezielle und komplex geformte Flächen wie Ge-Ban-Späne, Gewinde, Zahnräder und Keilverzahnungen bearbeitet.

Aufgrund der hohen Härte der Schleifkörner und der Selbstschärfung der Schleifwerkzeuge kann das Schleifen zur Bearbeitung verschiedener Materialien verwendet werden, darunter gehärteter Stahl, hochfester legierter Stahl, Hartlegierungen, Glas, Keramik, Marmor und andere Metalle mit hoher Härte nichtmetallische Materialien.Die Schleifgeschwindigkeit bezieht sich auf die lineare Geschwindigkeit der Schleifscheibe, die im Allgemeinen 30 bis 35 m/s beträgt.Wenn sie 45 m/s überschreitet, spricht man von Hochgeschwindigkeitsschleifen.

Schleifen wird normalerweise zum Vor- und Endbearbeiten verwendet, und die Genauigkeit kann IT8~5 oder sogar höher erreichen.Die Oberflächenrauheit wird im Allgemeinen auf Ra1,25–0,16 μm geschliffen, Präzisionsschleifen auf Ra0,16–0,04 μm, Ultrapräzisionsschleifen auf Ra0,04–0,01 μm und Spiegelschleifen auf Ra0,01 μm.Die spezifische Leistung des Schleifens (oder der spezifische Energieverbrauch, d. h. die zum Schneiden des Werkstückmaterials pro Volumeneinheit verbrauchte Energie) ist größer als die des allgemeinen Schneidens, und die Metallabtragsrate ist geringer als die des allgemeinen Schneidens.

Daher wird das Werkstück vor dem Schleifen normalerweise mit anderen Schneidmethoden abgetragen, um die Bearbeitungszugabe großer Teile von Jiang Ali zu entfernen, sodass nur 0,1 bis 1 mm oder weniger der Schleifzugabe übrig bleiben.Mit der Entwicklung hocheffizienter Schleifverfahren wie Tiefschleifen und Hochgeschwindigkeitsschleifen können Teile direkt aus Rohlingen geschliffen werden.Es kann auch zur Grobbearbeitung durch Schleifen verwendet werden, beispielsweise zum Entfernen von Anguss- und Steigrohren bei Gussstücken, Graten bei Schmiedestücken und der Haut von Stahlbarren.