SpritzgießenTor
Es ist der Kanal, der den Hauptkanal (oder Zweigkanal) und den Hohlraum verbindet.Die Querschnittsfläche des Kanals kann der des Hauptströmungskanals (oder Zweigkanals) entsprechen, ist jedoch in der Regel kleiner.Es handelt sich also um die kleinste Querschnittsfläche im gesamten Läufersystem.Form und Größe des Tors haben großen Einfluss auf die Qualität des Produkts.
Die Rolle des Tores ist:
A. Steuern Sie die Materialflussgeschwindigkeit:
B. Es kann einen Rückfluss aufgrund der vorzeitigen Erstarrung der in diesem Teil gespeicherten Schmelze während des Einspritzens verhindern:
Die durchströmende Schmelze wird einer starken Scherung ausgesetzt, um die Temperatur zu erhöhen, wodurch die scheinbare Viskosität verringert und die Fließfähigkeit verbessert wird:
D. Es ist praktisch, das Produkt und das Angusssystem zu trennen.Die Gestaltung der Form, Größe und Position des Angusses hängt von der Art des Kunststoffs, der Größe und Struktur des Produkts ab.
Die Querschnittsform des Tores:
Im Allgemeinen ist die Querschnittsform des Tors rechteckig oder kreisförmig, und die Querschnittsfläche sollte klein und die Länge kurz sein.Dies liegt nicht nur an den oben genannten Effekten, sondern auch daran, dass kleine Tore leichter größer werden und große Tore nur schwer schrumpfen.Generell sollte die Angussposition dort gewählt werden, wo das Produkt am dicksten ist, ohne dass das Erscheinungsbild beeinträchtigt wird.Bei der Auslegung der Anschnittgröße sollten die Eigenschaften der Kunststoffschmelze berücksichtigt werden.
Hohlraum ist der Raum in der Form zum Formen von Kunststoffprodukten.Die zur Bildung der Kavität verwendeten Komponenten werden zusammenfassend als Formteile bezeichnet.Jedes Formteil hat oft einen besonderen Namen.Die geformten Teile, die die Form des Produkts bilden, werden als konkave Formen (auch Matrizenformen genannt) bezeichnet, die die innere Form des Produkts bilden (z. B. Löcher, Schlitze usw.) und Kerne oder Stempel (auch Matrizenformen genannt) genannt werden ).Bei der Gestaltung von Formteilen muss zunächst die Gesamtstruktur der Kavität entsprechend den Eigenschaften des Kunststoffs, der Geometrie des Produkts, den Maßtoleranzen und den Anforderungen für den Einsatz bestimmt werden.Die zweite besteht darin, die Trennfläche, die Position des Angusses und der Entlüftungsöffnung sowie die Entformungsmethode entsprechend der ermittelten Struktur auszuwählen.
Abschließend werden je nach Größe des Kontrollprodukts das Design jedes Teils und die Kombination jedes Teils bestimmt.Da die Kunststoffschmelze beim Eintritt in die Kavität unter hohem Druck steht, sollten die Formteile sinnvoll ausgewählt und auf Festigkeit und Steifigkeit geprüft werden.Um eine glatte und schöne Oberfläche von Kunststoffprodukten sowie ein einfaches Entformen zu gewährleisten, sollte die Rauheit der mit dem Kunststoff in Berührung kommenden Oberfläche Ra>0,32 um betragen und korrosionsbeständig sein.Formteile werden in der Regel zur Erhöhung der Härte wärmebehandelt und bestehen aus korrosionsbeständigem Stahl.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22.09.2021