CNC-bearbeitete Komponenten

Kurzbeschreibung:


  • Min. Bestellmenge:Min. 1 Stück/Stück.
  • Lieferfähigkeit:1000-50000 Stück pro Monat.
  • Drehleistung:φ1~φ400*1500mm.
  • Mahlkapazität:1500*1000*800mm.
  • Toleranz:0,001–0,01 mm, dies kann auch individuell angepasst werden.
  • Rauheit:Ra0,4, Ra0,8, Ra1,6, Ra3,2, Ra6,3 usw., je nach Kundenwunsch.
  • Dateiformate:CAD, DXF, STEP, PDF und andere Formate sind akzeptabel.
  • FOB-Preis:Gemäß der Zeichnungs- und Kaufmenge des Kunden.
  • Prozesstyp:Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren, WEDM-Schneiden, Lasergravieren usw.
  • Verfügbare Materialien:Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan, Messing, Kupfer, Legierung, Kunststoff usw.
  • Inspektionsgeräte:Alle Arten von Mitutoyo-Prüfgeräten, KMGs, Projektoren, Messgeräten, Maßstäben usw.
  • Oberflächenbehandlung:Oxidschwärzen, Polieren, Aufkohlen, Eloxieren, Chrom-/Zink-/Nickelbeschichtung, Sandstrahlen, Lasergravur, Wärmebehandlung, Pulverbeschichten usw.
  • Muster verfügbar:Akzeptabel, entsprechend innerhalb von 5 bis 7 Werktagen bereitgestellt.
  • Verpackung:Geeignetes Paket für langfristige see- oder flugtaugliche Transporte.
  • Verladehafen:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo usw., je nach Kundenwunsch.
  • Vorlaufzeit:3-30 Werktage nach Erhalt der Vorauszahlung, je nach den unterschiedlichen Anforderungen.
  • Produktdetails

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    Produkt-Tags

    Arten von CNC-Maschinen und Werkzeugmaschinen

    Abhängig vom durchgeführten Bearbeitungsvorgang werden beim CNC-Bearbeitungsprozess verschiedene CNC-Maschinen und Werkzeugmaschinen eingesetzt, um die kundenspezifischen Produkte herzustellen. Zu den Maschinen, die wir üblicherweise verwenden, gehören: CNC-Bohrgeräte, CNC-Fräsgeräte und CNC-Drehgeräte.

    CNC-Bohrgeräte45

    CNC-Bohrausrüstung

    Beim Bohren werden rotierende Bohrer eingesetzt, um zylindrische Löcher im Werkstück zu erzeugen. Das Design des Bohrers berücksichtigt, dass die Späne vom Werkstück abfallen. Es gibt verschiedene Arten von Bohrern, von denen jede eine spezifische Anwendung hat. Zu den verfügbaren Bohrertypen gehören Anbohrer (zur Herstellung von flachen Löchern oder Vorbohrungen), Bohrbohrer (zur Reduzierung der Spänemenge am Werkstück), Schraubmaschinenbohrer (zur Herstellung von Löchern ohne Vorbohrung) und Spannreibahlen (zur Vergrößerung). zuvor hergestellte Löcher).

    Normalerweise werden beim CNC-Bohrprozess auch CNC-Bohrmaschinen eingesetzt, die speziell für die Durchführung des Bohrvorgangs ausgelegt sind. Die Bearbeitung kann jedoch auch mit Dreh-, Gewinde- oder Fräsmaschinen durchgeführt werden.

    CNC-Fräsausrüstung

    Beim Fräsen werden rotierende Mehrschneidenwerkzeuge eingesetzt, um das Werkstück zu formen. Fräswerkzeuge können horizontal oder vertikal ausgerichtet sein, darunter Schaftfräser, Spiralfräser und Fasenfräser.

    Beim CNC-Fräsprozess werden auch CNC-Fräsgeräte wie Fräsmaschinen eingesetzt, die horizontal oder vertikal ausgerichtet sein können. Die am häufigsten verwendeten Fräsmaschinen sind VMC mit 3-Achsen-, 4-Achsen- und fortgeschritteneren Modellen mit 5-Achsen-Bewegungen. Zu den verfügbaren Mühlentypen gehören Handfräsen, Glattfräsen, Universalfräsen und Universalfräsen.

    CNC-Drehausrüstung

    Beim Drehen werden Einzelschneidwerkzeuge eingesetzt, um Material vom rotierenden Werkstück abzutragen. Das Design des Drehwerkzeugs variiert je nach der jeweiligen Anwendung. Es stehen Werkzeuge zum Schruppen, Schlichten, Plandrehen, Gewindeschneiden, Umformen, Hinterschneiden, Abstechen und Einstechen zur Verfügung. Beim CNC-Drehprozess kommen auch CNC-Drehmaschinen oder Drehmaschinen zum Einsatz. Zu den verfügbaren Drehmaschinentypen zählen Revolverdrehmaschinen, Motordrehmaschinen und Sonderdrehmaschinen.

    Wie funktioniert eine 5-Achsen-CNC-Maschine?

    5-Achsen-CNC-Bearbeitung beschreibt ein numerisch gesteuertes computergestütztes Fertigungssystem, das zu den 3-Achsen-Linearbewegungen der herkömmlichen Werkzeugmaschine (X, Y und Z) zwei Rotationsachsen hinzufügt, um der Werkzeugmaschine Zugriff auf fünf von sechs Teileseiten zu ermöglichen eine einzige Operation. Durch Hinzufügen einer kippbaren, rotierenden Werkstückhaltevorrichtung zum Arbeitstisch wird die Fräse zu einer sogenannten 3+2- oder indexierten oder positionellen Maschine, die es dem Fräser ermöglicht, sich fünf von sechs Seiten eines prismatischen Werkstücks im 90-Grad-Winkel anzunähern ° ohne dass ein Bediener das Werkstück umsetzen muss.

    Produktbeschreibung

    Bearbeitung von Metallteilen
    Präzisions-CNC-Technik
    Bearbeitung von Metallteilen

    Bearbeitung von Metallteilen (1) Bearbeitung von Metallteilen (5) Bearbeitung von Metallteilen (2) 1 Bearbeitung von Metallteilen (4) Bearbeitung von Metallteilen (3)

    Präzisions-CNC-Technik

    Präzisions-CNC-Technik (2) 1 Präzisions-CNC-Technik (1) Präzisions-CNC-Technik (3) Präzisions-CNC-Technik (4) Präzisions-CNC-Technik (5)


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