Betriebssicherheit bei der CNC-Bearbeitung
Zivilisierte Produktion
CNC-Werkzeugmaschinen sind fortschrittliche Bearbeitungsgeräte mit einem hohen Automatisierungsgrad und einer komplexen Struktur. Um die Überlegenheit der Werkzeugmaschinen voll zur Geltung zu bringen, die Produktionseffizienz zu verbessern, CNC-Werkzeugmaschinen zu verwalten, zu nutzen und zu reparieren, sind die Qualität der Techniker und eine zivilisierte Produktion besonders wichtig. . Die Bediener müssen nicht nur mit der Leistung von CNC-Werkzeugmaschinen vertraut sein, sondern auch gute Arbeitsgewohnheiten und strenge Arbeitsstile in der zivilisierten Produktion entwickeln und über gute berufliche Qualitäten, Verantwortungsbewusstsein und Kooperationsgeist verfügen. Während des Betriebs sollten folgende Punkte beachtet werden:
(1) Halten Sie sich strikt an die Sicherheitsvorschriften für CNC-Werkzeugmaschinen. Betreiben Sie die Maschine nicht ohne professionelle Schulung.
(2) Halten Sie sich strikt an das Pendel- und Schichtsystem.
(3) Die Maschine gut nutzen und verwalten sowie ein ausgeprägtes Verantwortungsbewusstsein bei der Arbeit haben.
(4) Halten Sie die Umgebung der CNC-Werkzeugmaschine sauber und ordentlich.
(5) Bediener sollten Arbeitskleidung und Arbeitsschuhe tragen und keine gefährlichen Kleidungsstücke tragen oder tragen.
Sicherheitsbetriebsverfahren
Um die CNC-Werkzeugmaschine richtig und vernünftig zu nutzen, reduzieren Sie die Häufigkeit ihres Ausfalls und die Betriebsmethode. Der Betrieb der Werkzeugmaschine darf nur mit Zustimmung des Werkzeugmaschinenbetreibers erfolgen.
(1) Vorsichtsmaßnahmen vor der Inbetriebnahme
1) Der Bediener muss mit der Leistung und den Bedienmethoden der CNC-Werkzeugmaschine vertraut sein. Der Betrieb der Werkzeugmaschine darf nur mit Zustimmung des Werkzeugmaschinenbetreibers erfolgen.
2) Überprüfen Sie vor dem Einschalten der Werkzeugmaschine, ob Spannung, Luftdruck und Öldruck den Arbeitsanforderungen entsprechen.
3) Überprüfen Sie, ob sich der bewegliche Teil der Werkzeugmaschine in einem normalen Betriebszustand befindet.
4) Prüfen Sie, ob auf der Werkbank ein Abseits- oder Grenzzustand vorliegt.
5) Überprüfen Sie, ob die elektrischen Komponenten fest sitzen und ob die Verkabelung unterbrochen ist.
6) Prüfen Sie, ob das Erdungskabel der Werkzeugmaschine zuverlässig mit dem Erdungskabel der Werkstatt verbunden ist (besonders wichtig bei der Erstinbetriebnahme).
7) Schalten Sie den Hauptschalter erst ein, nachdem die Vorbereitungen vor dem Starten der Maschine abgeschlossen sind.
(2) Vorsichtsmaßnahmen während des Bootvorgangs
1) Halten Sie sich beim Betrieb strikt an die Startreihenfolge im Handbuch der Werkzeugmaschine.
2) Unter normalen Umständen müssen Sie während des Startvorgangs zunächst zum Maschinenreferenzpunkt zurückkehren, um eine Werkzeugmaschine als Standardsystem einzurichten.
3) Lassen Sie die Maschine nach dem Starten länger als 15 Minuten trocken laufen, damit die Maschine einen ausgeglichenen Zustand erreicht.
4) Nach dem Herunterfahren müssen Sie mehr als 5 Minuten warten, bevor Sie es erneut starten, und ohne besondere Umstände sind häufige Start- oder Herunterfahrvorgänge nicht zulässig.
Die Spitze dieser Art von Drehwerkzeug besteht aus linearen Haupt- und Nebenschneidkanten, wie z. B. 900 Innen- und Außendrehwerkzeugen, Drehwerkzeugen für die linke und rechte Stirnseite, Nutdrehwerkzeugen (Schneidwerkzeugen) und verschiedenen Außen- und Innenschneidkanten mit kleine Spitzenfasen. Lochdrehwerkzeug. Die Auswahlmethode für die geometrischen Parameter des spitzen Drehwerkzeugs (hauptsächlich der geometrische Winkel) ist im Wesentlichen die gleiche wie beim gewöhnlichen Drehen, jedoch sollten die Merkmale der CNC-Bearbeitung (wie Bearbeitungsroute, Bearbeitungsinterferenz usw.) umfassend berücksichtigt werden und die Werkzeugspitze selbst sollte als Stärke betrachtet werden.
