CNC-Bearbeitungsfehler 2
Durch thermische Verformung des Prozesssystems verursachte Fehler Die thermische Verformung des Prozesssystems hat einen großen Einfluss auf Bearbeitungsfehler, insbesondere bei Präzisionsbearbeitung und Großbearbeitung. Bearbeitungsfehler, die durch thermische Verformung verursacht werden, können manchmal 50 % des Gesamtfehlers des Werkstücks ausmachen.
Passen Sie den Fehler in jedem Bearbeitungsprozess an, immer an das Prozesssystem, um eine Art von Anpassungsarbeit durchzuführen. Da die Einstellung nicht absolut genau sein kann, kommt es zu einem Einstellfehler. Im Prozesssystem wird die Genauigkeit der Position des Werkstücks und des Werkzeugs auf der Werkzeugmaschine durch Justieren der Werkzeugmaschine, des Werkzeugs, der Vorrichtung oder des Werkstücks gewährleistet. Wenn die ursprüngliche Präzision von Werkzeugmaschine, Schneidwerkzeug, Vorrichtung und Werkstückrohling alle den technologischen Anforderungen entspricht, ohne die dynamischen Faktoren zu berücksichtigen, spielt der Einstellfehler eine entscheidende Rolle beim Bearbeitungsfehler.
Messfehlerteile im Prozess oder nach dem Prozess der Messung, aufgrund der Messmethode, der Messgenauigkeit und des Werkstücks sowie subjektiver und objektiver Faktoren wirken sich direkt auf die Messgenauigkeit aus. 9, innere Spannung ohne äußere Kraft und existieren in den Teilen der inneren Spannung, die als innere Spannung bezeichnet werden. Sobald die innere Spannung am Werkstück erzeugt wird, wird das Werkstückmetall in einen instabilen Zustand mit hohem Energiepotential versetzt. Es geht instinktiv in einen stabilen Zustand mit niedrigem Energiepotential über, begleitet von einer Verformung, sodass das Werkstück seine ursprüngliche Bearbeitungsgenauigkeit verliert.
Werkzeuge im Prozess der mechanischen Bearbeitung sind sehr wichtig, sie stehen in direktem Zusammenhang mit der Verarbeitungsqualität und der Verarbeitungsgenauigkeit. In der rasanten Entwicklung der Verarbeitungsfertigung entstehen heute endlos eine Vielzahl neuer Materialien und neue Technologien, das Werkzeug des Materials und Auch die Technik befindet sich im Update im ständigen Wandel. Angesichts steigender Bearbeitungsanforderungen wird BMT heute zu Ihnen kommen, um mit Ihnen zu sprechen: Welche Arten von Werkzeugen gibt es in der Bearbeitung, da ein Zerspanungsfachmann die Werkzeugtypen und Werkzeugauswahlstandards verstehen muss? Wie wählt man ein Werkzeug aus?
Welche Arten von Schneidwerkzeugen gibt es in der Zerspanung?
1. Gemäß der Klassifizierung des Werkzeugmaterials
Schnellarbeitsstahl: hohe Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit, gute Bearbeitbarkeit.
Hartlegierung: Das chemische Gasphasenabscheidungsverfahren wird mit Titankarbid, Titannitrid, Aluminiumoxid-Hartschicht oder Verbundhartschicht beschichtet, so dass der Werkzeugverschleiß gering und die Lebensdauer lang ist.
2. Entsprechend der Schnittbewegung der Werkzeugklassifizierung
Allgemeine Werkzeuge: häufig verwendete Werkzeuge, Hobel, Fräser, Bohrschneider, Bohrer, Reibbohrer, Reibahle und Säge.
Formwerkzeuge: häufig verwendetes Formwerkzeug, Formhobel, Formfräser, Räumnadel, Kegelreibahle und alle Arten von Gewindebearbeitungswerkzeugen.
Entwicklungswerkzeuge: häufig verwendete Wälzfräser, Zahnradformer, Zahnradrasierer, Kegelradhobel und Kegelradfräserscheibe usw.
3. Gemäß der Klassifizierung der Werkzeugarbeitsteile
Integral: Die Schneide ist am Messerkörper angebracht.
Schweißart: Hartlöten der Klinge an den Stahlmesserkörper
Mechanische Klemmung: Die Klinge wird am Messerkörper festgeklemmt, oder der gelötete Messerkopf wird am Messerkörper festgeklemmt
