Wie wählt man ein Werkzeug aus?
Tatsächlich hängt die Wahl des Werkzeugs bei der mechanischen Bearbeitung hauptsächlich von den zu verarbeitenden Materialien und Verarbeitungseigenschaften ab. Wählen Sie das richtige Werkzeug, verbessern Sie nicht nur die Bearbeitungseffizienz und Bearbeitungsqualität, sondern auch die Lebensdauer des Werkzeugs. Hohe Härte des Werkstückmaterials, im Allgemeinen mit höherer Härte des zu bearbeitenden Werkzeugs, wobei die Härte des Werkzeugmaterials höher sein muss als die Härte des Werkstückmaterials.
In mechanische Bearbeitung, um ein qualifiziertes Produkt zu verarbeiten, die Dicke der Metallschicht, die aus dem Rohling herausgeschnitten werden muss, die sogenannte Bearbeitungszugabe. Die Bearbeitungsvergütung kann in Bearbeitungsvergütung und Gesamtvergütung unterteilt werden. Die Menge an Metall, die in einem Prozess entfernt werden muss, ist die Bearbeitungszugabe für diesen Prozess. Der gesamte Rand, der vom Rohling bis zum fertigen Produkt entfernt werden muss, ist der Gesamtrand, der der Summe der entsprechenden Oberflächenzugaben jedes Prozesses entspricht.
Der Zweck der Bearbeitungszugabe am Werkstück besteht darin, Bearbeitungsfehler und Oberflächendefekte zu beseitigen, die durch den letzten Vorgang entstanden sind, wie z. B. die kalte Hartschicht der Gussoberfläche, Porosität, Sandschicht, Zunder auf der Schmiedeoberfläche, Entkarbonisierungsschicht, Oberflächenrisse und innere Spannungsschicht und Oberflächenrauheit nach der Bearbeitung. Verbessern Sie so die Genauigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks.
Mechanische Bearbeitung
Die Bearbeitungszugabe hat großen Einfluss auf die Bearbeitungsqualität und die Produktionseffizienz. Eine zu große Bearbeitungszugabe erhöht nicht nur den Arbeitsaufwand für die mechanische Bearbeitung, verringert die Produktivität, sondern erhöht auch den Verbrauch von Materialien, Werkzeugen und Strom und verbessert die Bearbeitungskosten. Wenn die Bearbeitungszugabe zu klein ist, können die verschiedenen Mängel und Fehler des vorherigen Prozesses nicht beseitigt und der Spannfehler des Prozesses nicht ausgeglichen werden, was zu Ausschuss führt. Daher besteht das Auswahlprinzip darin, die Qualität der Prämisse sicherzustellen, damit der Spielraum so gering wie möglich ist. Generell gilt: Je mehr Endbearbeitung, desto geringer ist die Bearbeitungszugabe.
Derzeit ist die Präzisionsbearbeitung gewöhnlicher, nicht standardmäßiger Teile sehr einfach, aber die Entwicklung von Shilihe hat den Prozess ständig verändert und unnötige Verbindungen vereinfacht, um die Bearbeitungszeit zu verkürzen. Und unabhängige Forschung und Entwicklung der entsprechenden Technologie, um die Qualität der Produkte weiter zu verbessern. Um dies zu erreichen, benötigen wir mehrere andere Aspekte der Zusammenarbeit.
Zunächst einmal ist für das technische Personal von Shili und der Präzisionsteilebearbeitung nicht nur eine starke technische Unterstützung, sondern auch umfangreiche Berufserfahrung im Umgang mit unerwarteten Ereignissen erforderlich. Andernfalls ist es schwierig, aus einem Rohling ein hochpräzises Qualitätsteil zu machen, selbst wenn das Unternehmen über die perfekte Ausrüstung verfügt.
Zweitens hat Shilihe, um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, speziell Ingenieure mit mehr als zehn Jahren Branchenerfahrung ausgestattet, um den Prozessablauf zu formulieren und die Details aller Aspekte anhand der Zeichnungen zu analysieren. Befolgen Sie die wissenschaftliche und vernünftige Ist-Situation, passen Sie die für den Prozess erforderliche Ausrüstung und das Personal an und befolgen Sie den Prozessablauf strikt. Auf diese Weise wird die Arbeitseffizienz verbessert und der Produktionszyklus verkürzt.
Drittens wird das Team von Shilihe zu den besonderen Anforderungen einiger Kunden, etwa ob es bei der Montage zu Problemen kommen wird, entsprechende Stellungnahmen gemäß der Systemanalyse abgeben. Wir wissen, dass einige Detailebenen nicht verstanden werden können. Im Hinblick auf die Bereitstellung von Bearbeitungszeichnungen können wir entsprechend unserem Fachwissen nur vor der Präzisionsbearbeitung entsprechende Vorschläge unterbreiten und währenddessen zeitnah mit den Kunden über den Fortschritt der Produktbearbeitung kommunizierenBearbeitung. Kommunikation hilft uns beiden, besser zu arbeiten, sorgt für Effizienz und stellt hochwertige Teile her, die den Kundenbedürfnissen am besten entsprechen.
