Korrosionsbeständige Legierung
Die Hauptlegierungselemente sind Kupfer, Chrom und Molybdän. Es verfügt über gute umfassende Eigenschaften und ist beständig gegen verschiedene Säurekorrosion und Spannungskorrosion. Die früheste Anwendung (hergestellt in den Vereinigten Staaten im Jahr 1905) ist die Nickel-Kupfer-Legierung (Ni-Cu), auch bekannt als Monel-Legierung (Monel-Legierung Ni 70 Cu30); Darüber hinaus Nickel-Chrom (Ni-Cr)-Legierung (d. h. hitzebeständige Legierung auf Nickelbasis), hitzebeständige korrosionsbeständige Legierungen in korrosionsbeständigen Legierungen), Nickel-Molybdän-Legierungen (Ni-Mo) (hauptsächlich). bezieht sich auf die Hastelloy B-Serie), Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen (Ni-Cr-Mo) (bezieht sich hauptsächlich auf die Hastelloy C-Serie) usw.
Gleichzeitig ist Reinnickel auch ein typischer Vertreter der korrosionsbeständigen Legierungen auf Nickelbasis. Diese korrosionsbeständigen Legierungen auf Nickelbasis werden hauptsächlich bei der Herstellung von Komponenten für verschiedene korrosionsbeständige Umgebungen wie Erdöl, Chemie und Elektrizität verwendet.
Korrosionsbeständige Legierungen auf Nickelbasis haben meist eine Austenitstruktur. Im Zustand der festen Lösung und der Alterungsbehandlung gibt es auch intermetallische Phasen und Metallcarbonitride auf der Austenitmatrix und den Korngrenzen der Legierung. Verschiedene korrosionsbeständige Legierungen werden nach ihren Bestandteilen klassifiziert und ihre Eigenschaften sind wie folgt:
Die Korrosionsbeständigkeit der Ni-Cu-Legierung ist in reduzierenden Medien besser als die von Nickel und in oxidierenden Medien ist ihre Korrosionsbeständigkeit besser als die von Kupfer. Das beste Material für Säuren (siehe Metallkorrosion).
Die Ni-Cr-Legierung ist ebenfalls eine hitzebeständige Legierung auf Nickelbasis. Es wird hauptsächlich unter Bedingungen oxidierender Medien eingesetzt. Es ist beständig gegen Hochtemperaturoxidation und Korrosion von schwefel- und vanadiumhaltigen Gasen und seine Korrosionsbeständigkeit nimmt mit zunehmendem Chromgehalt zu. Diese Legierungen weisen außerdem eine gute Beständigkeit gegen Hydroxid-Korrosion (wie NaOH, KOH) und Spannungskorrosionsbeständigkeit auf.
Ni-Mo-Legierungen werden hauptsächlich unter den Bedingungen der Reduzierung mittlerer Korrosion eingesetzt. Es ist eine der besten Legierungen für die Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzsäure, aber in Gegenwart von Sauerstoff und Oxidationsmitteln nimmt die Korrosionsbeständigkeit erheblich ab.
Die Ni-Cr-Mo(W)-Legierung weist die Eigenschaften der oben erwähnten Ni-Cr-Legierung und Ni-Mo-Legierung auf. Wird hauptsächlich unter der Bedingung eines Oxidations-Reduktions-Mischmediums verwendet. Solche Legierungen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit in Fluorwasserstoff hoher Temperatur, in Salzsäure und Flusssäurelösungen, die Sauerstoff und Oxidationsmittel enthalten, sowie in feuchtem Chlorgas bei Raumtemperatur auf. Die Ni-Cr-Mo-Cu-Legierung ist beständig gegen Korrosion durch Salpetersäure und Schwefelsäure und weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber einigen oxidativ-reduktiven Mischsäuren auf