Drähte aus Titan und Titanlegierungen
Reines Titan ist ein silberweißes Metall, das viele hervorragende Eigenschaften besitzt. Titan hat eine Dichte von 4,54 g/cm3, 43 % leichter als Stahl und etwas schwerer als das prestigeträchtige Leichtmetall Magnesium. Die mechanische Festigkeit ist jedoch etwa gleich hoch wie die von Stahl, doppelt so stark wie die von Aluminium und fünfmal stärker als die von Magnesium. Titan ist hochtemperaturbeständig und hat einen Schmelzpunkt von 1942 K, fast 1000 K höher als Gold und fast 500 K höher als Stahl.
Titandraht ist unterteilt in: Titandraht, Titanlegierungsdraht, reiner Titan-Brillendraht, gerader Titandraht, reiner Titandraht, Titan-Schweißdraht, Titan-Hängedraht, Titan-Scheibendraht, Titan-Blankdraht, medizinischer Titandraht, Titan-Nickel-Legierungsdraht .
Spezifikationen für Titandrähte
A. Titandraht-Spezifikationen: φ0,8–φ6,0 mm
B. Brillen-Titandraht-Spezifikationen: φ1,0–φ6,0 mm spezieller Titandraht
C. Titandrahtspezifikationen: φ0,2–φ8,0 mm mit spezieller Aufhängung
Standard:GB/T, GJB, AWS, ASTM, AMS, JIS
Qualität von Titandraht
GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, GR16 usw.
Anwendungsgebiete von Titandraht
Militärindustrie, Medizin, Sportartikel, Brillen, Ohrringe, Kopfbedeckungen, Galvanotechnik, Schweißdraht und andere Branchen.
Zustand von Titandraht
Glühzustand (M)
Warmarbeitszustand (R)
Kaltarbeitszustand (Y)
(Glühen, Ultra-Generation-Tests)
Oberfläche aus Titandraht
Oberfläche beizen oder Oberfläche aufhellen
Titandraht bildet mit Kohlenstoff ein stabiles Karbid mit höherer Härte. Das Wachstum der karbonisierten Schicht zwischen Titan und Kohlenstoff wird durch die Diffusionsgeschwindigkeit von Titan in der karbonisierten Schicht bestimmt.
Die Löslichkeit von Kohlenstoff in Titan ist gering und beträgt 0,3 % bei 850X: und sinkt auf etwa 0,1 % bei 600 °C B. Aufgrund der geringen Löslichkeit von Kohlenstoff in Titan wird die Oberflächenhärtung grundsätzlich nur durch die Titancarbidschicht und deren Akimbo erreicht Schicht darunter. Das Aufkohlen muss unter der Bedingung der Sauerstoffentfernung durchgeführt werden, da die Oberflächenschichthärte des Pulvers, das üblicherweise zum Aufkohlen von Stahl gegenüber der Oberfläche von Kohlenmonoxid oder sauerstoffhaltigem Kohlenmonoxid verwendet wird, bis zu 2700 MPa und 8500 MPa sowie das Netz beträgt. Es lässt sich leicht abziehen.
Verfügbare chemische Zusammensetzung des Materials
Produktivität (maximale und minimale Bestellmenge):Unbegrenzt, je nach Bestellung.
Vorlaufzeit:Die allgemeine Lieferzeit beträgt 30 Tage. Allerdings kommt es entsprechend auf die Höhe der Bestellung an.
Transport:Die allgemeine Transportart ist der Seeweg, der Luftweg, der Expresszug und die Bahn, die vom Kunden ausgewählt werden.
Verpackung:
- Rohrenden mit Kunststoff- oder Pappkappen schützen.
- Alle Beschläge müssen verpackt werden, um Enden und Verkleidung zu schützen.
- Alle anderen Waren werden in Schaumstoffpolstern und zugehörigen Kunststoffverpackungen und Sperrholzkisten verpackt.
- Das zum Verpacken verwendete Holz muss geeignet sein, eine Kontamination durch Kontakt mit Handhabungsgeräten zu verhindern.
Im Gegensatz dazu kann sich unter der Bedingung einer Desoxygenierung oder Entkohlung eine dünne Schicht aus Titankarbid bilden, wenn es in Holzkohle aufgekohlt wird. Die Härte dieser Schicht beträgt 32OUOMPa, was der Härte von Titancarbid entspricht. Die Tiefe der Aufkohlungsschicht ist im Allgemeinen größer als die der Nitrierschicht, wenn Nitrieren unter den gleichen Bedingungen angewendet wird. Unter der Bedingung einer Sauerstoffanreicherung muss der Einfluss der Sauerstoffabsorption auf die Einhärtetiefe berücksichtigt werden. Nur unter der Bedingung einer sehr geringen Schichtdicke kann durch Aufkohlen von Kohlenstoffpulver im Vakuum oder in einer Argon-Methan-Atmosphäre eine ausreichende Haftfestigkeit erzeugt werden. Im Gegensatz dazu kann die Verwendung eines Gasaufkohlungsmittels eine besonders harte und gut gebundene gehärtete Titankarbidschicht bilden. Gleichzeitig bildete sich bei einer Temperatur zwischen 950°C und 1020°C die Aushärtungsausbreitung aus. Mit zunehmender Schichtdicke wird die TiC-Schicht spröder und neigt zum Abplatzen. Um das Eindringen von Kohlenstoffeinschlüssen in die TiC-Schicht aufgrund der Reane-Zersetzung zu vermeiden, sollte die Gasaufkohlung in einem Inertgas mit einer vorgeschriebenen Zusatzdosis von etwa 2 % Reane durchgeführt werden. Eine geringere Oberflächenhärte wird erreicht, wenn Methan mit Propanzusätzen aufgekohlt wird. Wenn die Bindungskraft bis zu OKPA beträgt und gasaufgekohltes Propan verwendet wird, ist die gemessene Dicke der gehärteten Schicht zwar sehr gering, sie weist jedoch die beste Verschleißfestigkeit auf. Wasserstoff wird vom Gasaufkohlungsmittel aufgenommen, muss aber beim Vakuumglühen wieder entfernt werden.
