CNC-Bearbeitungstechnologieverarbeitung
1. Welche drei Methoden zur Werkstückspannung gibt es?
A. Einspannen in der Vorrichtung;
B. Finden Sie direkt die formale Klammer;
C. Linie und finden Sie die formelle Klammer.
2. Was beinhaltet das Prozesssystem?
Werkzeugmaschine, Werkstück, Vorrichtung, Schneidwerkzeug
3. Die Zusammensetzung des Bearbeitungsprozesses?
Schruppen, Vorschlichten, Schlichten, Superfinishen
4. Wie werden Benchmarks klassifiziert?
1. Design-Benchmarks
2. Prozessbezugspunkt: Prozess, Messung, Montage, Positionierung: (ursprünglich, zusätzlich): (Grobbezugspunkt, Feinbezugspunkt)
5. Was beinhaltet die Bearbeitungsgenauigkeit?
1. Maßgenauigkeit
2. Formgenauigkeit
6. Welche ursprünglichen Fehler liegen im Bearbeitungsprozess vor?
1) Prinzipieller Fehler
2) Positionierungsfehler undEinstellfehler
3) Fehler durch Werkstückeigenspannung verursacht
4) Werkzeugbefestigungsfehler und Werkzeugverschleiß
5) Rotationsfehler der Werkzeugmaschinenspindel
6) Führungsfehler der Werkzeugmaschinenführung
7) Übertragungsfehler der Werkzeugmaschine
8) Spannungsverformung des Prozesssystems
9) Wärmeverformung des Prozesssystems
10) Messfehler
7. Die Auswirkung der Steifigkeit des Prozesssystems auf die Bearbeitungsgenauigkeit (Maschinenverformung, Werkstückverformung)?
1) Der Werkstückformfehler, der durch die Änderung der Position der Schnittkraft verursacht wird.
2) Bearbeitungsfehler durch Spannkraft und Schwerkraft
3) Einfluss der Übertragungskraft und der Trägheitskraft auf die Bearbeitungsgenauigkeit.
8. Was sind die Führungsfehler der Werkzeugmaschinenführung und die Spindelrotationsfehler?
1) Die Führungsschiene umfasst hauptsächlich den durch die Führungsschiene verursachten relativen Verschiebungsfehler zwischen Werkzeug und Werkstück in der fehlerempfindlichen Richtung.
2) Radialschlag der Spindel · Axialschlag · Neigungsschwingung.
9. Was ist das Phänomen der „Fehlerduplikation“? Was ist der Fehlerreflexionskoeffizient? Was kann getan werden, um den Fehler zu reduzieren?
Aufgrund der Änderung des Prozesssystemfehlers und der Verformung spiegelt sich der Rohlingsfehler teilweise im Werkstück wider.
Maßnahmen: Anzahl der Schnitte erhöhen, Steifigkeit des Prozesssystems erhöhen, Vorschub reduzieren, Rohlingsgenauigkeit verbessern
10. Analyse von Übertragungsfehlern in der Übertragungskette von Werkzeugmaschinen? Maßnahmen zur Reduzierung von Übertragungsfehlern in der Übertragungskette?
Fehleranalyse: Sie wird anhand des Winkelfehlers des Endelements der Antriebskette gemessen.
Maßnahmen:
1) Je geringer die Anzahl der Übertragungsketten ist, desto kürzer ist die Übertragungskette, desto kleiner ist δ φ und desto höher ist die Genauigkeit
2) Je kleiner das Übersetzungsverhältnis I ist, insbesondere das Übersetzungsverhältnis an beiden Enden
3) Da der Fehler der Endteile der Getriebeteile den größten Einfluss hat, sollte er so genau wie möglich gemacht werden
4) Kalibrierungsgerät übernehmen
