Merkmale von Fräsern

Eigenschaften von Fräsern Ausgewähltes Bild

Kurzbeschreibung:

Min. Bestellmenge:Min. 1 Stück/Stück.

Lieferfähigkeit:1000-50000 Stück pro Monat.

Drehleistung:φ1~φ400*1500mm.

Mahlkapazität:1500*1000*800mm.

Toleranz:0,001–0,01 mm, dies kann auch individuell angepasst werden.

Rauheit:Ra0,4, Ra0,8, Ra1,6, Ra3,2, Ra6,3 usw., je nach Kundenwunsch.

Dateiformate:CAD, DXF, STEP, PDF und andere Formate sind akzeptabel.

FOB-Preis:Gemäß der Zeichnungs- und Kaufmenge des Kunden.

Prozesstyp:Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren, WEDM-Schneiden, Lasergravieren usw.

Verfügbare Materialien:Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan, Messing, Kupfer, Legierung, Kunststoff usw.

Inspektionsgeräte:Alle Arten von Mitutoyo-Prüfgeräten, KMGs, Projektoren, Messgeräten, Maßstäben usw.

Oberflächenbehandlung:Oxidschwärzen, Polieren, Aufkohlen, Eloxieren, Chrom-/Zink-/Nickelbeschichtung, Sandstrahlen, Lasergravur, Wärmebehandlung, Pulverbeschichten usw.

Muster verfügbar:Akzeptabel, entsprechend innerhalb von 5 bis 7 Werktagen bereitgestellt.

Verpackung:Geeignetes Paket für langfristige see- oder flugtaugliche Transporte.

Verladehafen:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo usw., je nach Kundenwunsch.

Vorlaufzeit:3-30 Werktage nach Erhalt der Vorauszahlung, je nach den unterschiedlichen Anforderungen.

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Merkmale von Fräsern

Beim Umgang mit schwer zerspanbaren Materialien wie Hastelloy, Waspaloy, Inconel und Kovar sind Kenntnisse und Erfahrung in der Bearbeitung sehr wichtig. Derzeit gibt es immer mehr Anwendungen für Nickelbasislegierungen, die hauptsächlich zur Herstellung einiger wichtiger Teile in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Chemieindustrie verwendet werden. Diese Materialien weisen eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und können extrem hohen Temperaturen standhalten. Den oben genannten Materialien werden einige spezielle Elemente hinzugefügt, um eine überlegene Leistung zu erzielen. Andererseits sind diese Materialien aber auch besonders schwer zu mahlen.

Wir wissen, dass Nickel und Chrom die beiden Hauptzusätze in Nickelbasislegierungen sind. Die Zugabe von Nickel kann die Zähigkeit des Materials erhöhen, die Zugabe von Chrom kann die Härte des Materials verbessern und das Gleichgewicht anderer Komponenten kann verwendet werden, um den Verschleiß des Werkzeugs vorherzusagen. Weitere dem Material zugesetzte Elemente können sein: Silizium, Mangan, Molybdän, Tantal, Wolfram usw. Es ist erwähnenswert, dass Tantal und Wolfram auch die Hauptbestandteile für die Herstellung von Hartmetall sind, wodurch die Leistung von Hartmetall wirksam verbessert werden kann. Die Zugabe dieser Elemente zum Werkstückmaterial erschwert jedoch das Fräsen, fast so, als würde man ein Hartmetallwerkzeug mit einem anderen schneiden.

Warum brechen Fräser, die andere Werkstoffe schneiden, beim Fräsen von Nickelbasislegierungen schneller? Es ist wichtig, dies zu verstehen. Bei der Bearbeitung von Nickelbasislegierungen sind die Werkzeugkosten hoch und die Kosten betragen das Fünf- bis Zehnfache der Kosten für das Fräsen von allgemeinem Stahl.

Es versteht sich von selbst, dass Hitze der wichtigste Faktor für die Werkzeugstandzeit beim Fräsen von Nickelbasislegierungen ist, da selbst die besten Hartmetallwerkzeuge durch übermäßige Schneidhitze zerstört werden können. Die Entstehung extrem hoher Schneidwärme ist nicht nur beim Fräsen von Nickellegierungen ein Problem. Beim Mahlen dieser Legierungen muss die Wärme daher kontrolliert werden. Darüber hinaus ist es sehr wichtig, den Wärmewert zu kennen, der bei der Bearbeitung mit verschiedenen Werkzeugtypen (Schnellarbeitsstahlwerkzeuge, Hartmetallwerkzeuge oder Keramikwerkzeuge) entsteht.

Viele Werkzeugschäden hängen auch mit anderen Faktoren zusammen, und minderwertige Vorrichtungen und Werkzeughalter können die Werkzeuglebensdauer verkürzen. Wenn die Steifigkeit des eingespannten Werkstücks nicht ausreicht und es beim Schneiden zu Bewegungen kommt, kann es zum Bruch der Hartmetallmatrix kommen. Manchmal bilden sich entlang der Schneidkante kleine Risse, manchmal bricht ein Stück vom Hartmetalleinsatz ab, sodass ein Weiterschneiden nicht mehr möglich ist. Natürlich können diese Ausbrüche auch durch zu hartes Hartmetall oder zu hohe Schnittbelastung verursacht werden. Zu diesem Zeitpunkt sollten Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl für die Bearbeitung in Betracht gezogen werden, um das Auftreten von Absplitterungen zu reduzieren. Natürlich können Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl einer höheren Hitze wie Hartmetall nicht standhalten. Welches Material genau zum Einsatz kommt, muss im Einzelfall entschieden werden.