CNC-Bearbeitung aus Titanlegierung

Kurzbeschreibung:

Min. Bestellmenge:Min. 1 Stück/Stück.

Lieferfähigkeit:1000-50000 Stück pro Monat.

Drehleistung:φ1~φ400*1500mm.

Mahlkapazität:1500*1000*800mm.

Toleranz:0,001–0,01 mm, dies kann auch individuell angepasst werden.

Rauheit:Ra0,4, Ra0,8, Ra1,6, Ra3,2, Ra6,3 usw., je nach Kundenwunsch.

Dateiformate:CAD, DXF, STEP, PDF und andere Formate sind akzeptabel.

FOB-Preis:Gemäß der Zeichnungs- und Kaufmenge des Kunden.

Prozesstyp:Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren, WEDM-Schneiden, Lasergravieren usw.

Verfügbare Materialien:Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan, Messing, Kupfer, Legierung, Kunststoff usw.

Inspektionsgeräte:Alle Arten von Mitutoyo-Prüfgeräten, KMGs, Projektoren, Messgeräten, Maßstäben usw.

Oberflächenbehandlung:Oxidschwärzen, Polieren, Aufkohlen, Eloxieren, Chrom-/Zink-/Nickelbeschichtung, Sandstrahlen, Lasergravur, Wärmebehandlung, Pulverbeschichten usw.

Muster verfügbar:Akzeptabel, entsprechend innerhalb von 5 bis 7 Werktagen bereitgestellt.

Verpackung:Geeignetes Paket für langfristige see- oder flugtaugliche Transporte.

Verladehafen:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo usw., je nach Kundenwunsch.

Vorlaufzeit:3-30 Werktage nach Erhalt der Vorauszahlung, je nach den unterschiedlichen Anforderungen.

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CNC-Bearbeitung aus Titanlegierung

Bearbeitungsprozess von Fräs- und Bohrmaschinen Hochpräzises CNC in der Metallbearbeitungsanlage, Bearbeitungsprozess in der Stahlindustrie.

Die Druckbearbeitung von Titanlegierungen ähnelt eher der Stahlbearbeitung als der Bearbeitung von Nichteisenmetallen und -legierungen. Viele Prozessparameter von Titanlegierungen beim Schmieden, Volumenstanzen und Blechstanzen ähneln denen in der Stahlverarbeitung. Es gibt jedoch einige wichtige Merkmale, die beim Pressen von Chin und Chin-Legierungen beachtet werden müssen.

Obwohl allgemein angenommen wird, dass die in Titan und Titanlegierungen enthaltenen hexagonalen Gitter bei Verformung weniger duktil sind, sind verschiedene Pressbearbeitungsverfahren, die für andere Strukturmetalle verwendet werden, auch für Titanlegierungen geeignet. Das Verhältnis von Streckgrenze zu Festigkeitsgrenze ist einer der charakteristischen Indikatoren dafür, ob das Metall einer plastischen Verformung standhält. Je größer dieses Verhältnis ist, desto schlechter ist die Plastizität des Metalls. Für industriell reines Titan im abgekühlten Zustand beträgt das Verhältnis 0,72–0,87, verglichen mit 0,6–0,65 für Kohlenstoffstahl und 0,4–0,5 für Edelstahl.

Führen Sie Volumenstanzen, Freischmieden und andere Vorgänge im Zusammenhang mit der Bearbeitung von Rohlingen mit großem Querschnitt und großen Abmessungen im erhitzten Zustand (über der Übergangstemperatur =yS) durch. Der Temperaturbereich der Schmiede- und Stanzerwärmung liegt zwischen 850 und 1150 °C. Legierungen BT; M0, BT1-0, OT4~0 und OT4-1 weisen im abgekühlten Zustand eine zufriedenstellende plastische Verformung auf. Daher werden die aus diesen Legierungen hergestellten Teile meist aus zwischengeglühten Rohlingen ohne Erhitzen und Stanzen hergestellt. Wenn die Titanlegierung kalt plastisch verformt wird, wird unabhängig von ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren mechanischen Eigenschaften die Festigkeit erheblich verbessert und die Plastizität entsprechend verringert. Aus diesem Grund muss zwischen den Prozessen eine Glühbehandlung durchgeführt werden.

Der Verschleiß der Schneidplattennut bei der Bearbeitung von Titanlegierungen ist der lokale Verschleiß der Vorder- und Rückseite in Schnitttiefenrichtung, der häufig durch die durch die vorherige Bearbeitung zurückgebliebene gehärtete Schicht verursacht wird. Auch die chemische Reaktion und Diffusion des Werkzeugs und des Werkstückmaterials bei einer Bearbeitungstemperatur von mehr als 800 °C sind eine der Ursachen für die Entstehung von Rillenverschleiß. Denn während des Bearbeitungsprozesses sammeln sich die Titanmoleküle des Werkstücks an der Vorderseite der Klinge an und werden unter hohem Druck und hoher Temperatur mit der Klingenkante „verschweißt“ und bilden eine Aufbauschneide. Wenn sich die Aufbauschneide von der Schneidkante ablöst, wird die Hartmetallbeschichtung der Wendeschneidplatte abgetragen.

Aufgrund der Hitzebeständigkeit von Titan ist die Kühlung im Bearbeitungsprozess von entscheidender Bedeutung. Der Zweck der Kühlung besteht darin, eine Überhitzung der Schneidkante und der Werkzeugoberfläche zu verhindern. Verwenden Sie Kühlmittel für eine optimale Spanabfuhr beim Eckfräsen sowie beim Planfräsen von Taschen, Taschen oder Vollnuten. Beim Schneiden von Titanmetall bleiben die Späne leicht an der Schneidkante hängen, was dazu führt, dass die nächste Fräserrunde die Späne erneut schneidet, was häufig zu Absplitterungen an der Kantenlinie führt.

Jeder Einsatzhohlraum verfügt über eine eigene Kühlmittelbohrung/-einspritzung, um dieses Problem zu beheben und die konstante Schneidkantenleistung zu verbessern. Eine weitere nette Lösung sind Kühllöcher mit Gewinde. Langkantenfräser haben viele Wendeschneidplatten. Das Auftragen von Kühlmittel auf jedes Loch erfordert eine hohe Pumpenkapazität und einen hohen Druck. Andererseits kann es bei Bedarf nicht benötigte Löcher verstopfen und so den Durchfluss zu den benötigten Löchern maximieren.