Nahtlose Titanrohre und -schläuche
Gr1, Gr 2, Gr 3 bestehen alle aus industriellem Reintitan. Sie verfügen über hohe mechanische Eigenschaften, eine hervorragende Stanzleistung und können in verschiedenen Formen geschweißt werden. Die Festigkeit der Schweißverbindung kann 90 % der Festigkeit des Grundmetalls erreichen und die Schneidleistung ist gut. Titanrohre weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chlorid, Sulfid und Ammoniak auf. Die Korrosionsbeständigkeit von Titan in Meerwasser ist höher als die von Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Nickelbasislegierungen. Titan ist außerdem beständig gegen Wassereinwirkung.
Titanlegierungen werden hauptsächlich für die Herstellung von Kompressorkomponenten für Flugzeugtriebwerke verwendet, gefolgt von Strukturteilen für Raketen, Flugkörper und Hochgeschwindigkeitsflugzeuge. Mitte der 1960er Jahre wurden Titan und seine Legierungen in der allgemeinen Industrie zur Herstellung von Elektroden in der Elektrolyseindustrie, Kondensatoren in Kraftwerken, Heizgeräten für die Erdölraffinierung und Meerwasserentsalzung sowie Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung verwendet. Titan und seine Legierungen sind zu einer Art korrosionsbeständiger Strukturmaterialien geworden. Darüber hinaus wird es auch bei der Herstellung von Wasserstoffspeichermaterialien und Formgedächtnislegierungen eingesetzt.
Im Vergleich zu anderen Metallmaterialien bietet eine Titanlegierung folgende Vorteile:
- Hohe spezifische Festigkeit (Zugfestigkeit/Dichte), die Zugfestigkeit kann 100–140 kgf/mm2 erreichen und die Dichte beträgt nur 60 % von Stahl.
- Die mittlere Temperatur hat eine gute Festigkeit, die Einsatztemperatur ist mehrere hundert Grad höher als die einer Aluminiumlegierung, sie kann bei mittlerer Temperatur immer noch die erforderliche Festigkeit aufrechterhalten und kann bei einer Temperatur von 450 bis 500 °C lange arbeiten.
- Gute Korrosionsbeständigkeit. Auf der Titanoberfläche bildet sich in der Atmosphäre sofort ein gleichmäßiger und dichter Oxidfilm, der der Korrosion durch verschiedene Medien widerstehen kann. Im Allgemeinen weist Titan eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und neutralen Medien sowie eine bessere Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser, feuchten Chlor- und Chloridlösungen auf. In reduzierenden Medien wie Salzsäure und anderen Lösungen ist die Korrosionsbeständigkeit von Titan jedoch schlecht.
- Titanlegierungen mit guter Tieftemperaturleistung und extrem wenig Zwischengitterelementen, wie z. B. Gr7, können bei -253 °C einen gewissen Grad an Plastizität aufrechterhalten.
- Der Elastizitätsmodul ist niedrig, die Wärmeleitfähigkeit gering und es ist nicht ferromagnetisch.
Geschweißte BMT-Titanrohre und geschweißte Titanlegierungsrohre werden durch eine Reihe technologischer Prozesse hergestellt, wie z. B. Kalt- oder Heißformtechnologie, Schweißtechnologie, Wirbelstromprüfung, Ultraschallprüfung usw. Aus geschweißten dünnwandigen Rohren und geschweißten dickwandigen Rohren gleichmäßige Dicke, freie Länge, gute Konzentrizität des Innen- und Außendurchmessers und Umweltschutz des Produktionsprozesses.
Zusammen mit der Verbesserung unserer Titanschweißtechnologie hat BMT eine hohe Effizienz und große Mengen an hochpräzise geschweißtem Titanrohrmaterial erreicht. Mit einer Jahresproduktion von 500 Tonnen und weltweiten Verkäufen hat sich BMT erfolgreich zu einem der besten Hersteller und Exporteure von geschweißten Titanrohren in China entwickelt.
Korrosionsbeständige geschweißte BMT-Titanrohre weisen eine hohe spezifische Festigkeit auf und werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Öl und Gas, Chemie, Offshore, Schiffbau, Meerestechnik, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Lebensmittel, Stromerzeugung usw.
Größenbereich für nahtlose Titanrohre und Röhren:
Die Mindestgröße: 6 Zoll x Sch5S~Sch80S
Die maximale Größe: 78 Zoll x Sch10S~Shc160
Standard: ASME/ASTM SB/B337, ASME/ASTM SB/B862
Zeitplangrößen entsprechen ANSI/ASME B36.19M (für „S“-Größe) oder B36.10 (für Nicht-S-Größen)
Chemische Zusammensetzung des verfügbaren Materials:
Verfügbare mechanische Materialeigenschaften:
Inspektionstest::
- Analyse der chemischen Zusammensetzung
- Prüfung der mechanischen Eigenschaften
- Zugversuch
- Abfackeltest
- Abflachungstest
- Biegetest
- Hydrostatischer Test
- Pneumatischer Test (Luftdrucktest unter Wasser)
- NDT-Test
- Wirbelstromtest
- Ultraschalltest
- LDP-Test
- Ferroxyl-Test
Produktivität (maximale und minimale Bestellmenge):Unbegrenzt, je nach Bestellung.
Vorlaufzeit:Die allgemeine Lieferzeit beträgt 30 Tage. Allerdings kommt es entsprechend auf die Höhe der Bestellung an.
Transport:Die allgemeine Transportart ist der Seeweg, der Luftweg, der Expresszug und die Bahn, die vom Kunden ausgewählt werden.
Verpackung:
- Rohrenden mit Kunststoff- oder Pappkappen schützen.
- Alle Beschläge müssen verpackt werden, um Enden und Verkleidung zu schützen.
- Alle anderen Waren werden in Schaumstoffpolstern und zugehörigen Kunststoffverpackungen und Sperrholzkisten verpackt.
- Das zum Verpacken verwendete Holz muss geeignet sein, eine Kontamination durch Kontakt mit Handhabungsgeräten zu verhindern.
