CNC-Bearbeitung, mechanische Bearbeitung
Verhinderung und Kontrolle von Vibrationen bei der mechanischen Bearbeitung
Beseitigung oder Abschwächung der Bedingungen, die Bearbeitungsvibrationen erzeugen; Um die dynamischen Eigenschaften des Prozesssystems zu verbessern und die Stabilität des Prozesssystems zu verbessern, werden verschiedene Vorrichtungen zur Schwingungsdämpfung eingesetzt
Beschreiben Sie kurz die wichtigsten Unterschiede und Anwendungen von Prozesskarten, Prozesskarten und Prozesskarten in der Bearbeitung.
1) Prozesskarte: Verwendung der üblichen Verarbeitungsmethode für die Produktion einzelner Kleinserien.
2) Karte der mechanischen Verarbeitungstechnologie: Serienfertigung.
3) Prozesskarte: Der Massenproduktionstyp erfordert eine strenge und sorgfältige Organisation.
Grobes Benchmark-Auswahlprinzip? Prinzip der feinen Benchmark-Auswahl?
Rohöl-Benchmark:
1. Der Grundsatz der Gewährleistung gegenseitiger Positionsanforderungen;
2. Das Prinzip der Sicherstellung einer angemessenen Verteilung der Bearbeitungszugabe der Bearbeitungsfläche;
3. Das Prinzip der bequemen Werkstückspannung;
4. Der Grundsatz, dass grobe Daten im Allgemeinen nicht wiederverwendet werden sollten
Feiner Benchmark:
1. Prinzip der Datumsüberlappung;
2. Einheitliches Benchmark-Prinzip;
3. Prinzip des gegenseitigen Benchmarkings;
4. Eigennütziges Benchmark-Prinzip;
5. Einfach zu klemmendes Prinzip.
Was sind die Prinzipien des Prozessablaufs?
a) Zuerst die Bezugsebene bearbeiten und dann andere Flächen bearbeiten;
b) In der Hälfte der Fälle wird zuerst die Oberfläche und dann das Loch bearbeitet;
c) Die Hauptoberfläche wird zuerst bearbeitet und die Sekundäroberfläche wird später bearbeitet;
d) Ordnen Sie zuerst den Schruppprozess und dann den Schlichtprozess an.
Wie teilt man die Verarbeitungsphase auf? Welche Vorteile bietet die Aufteilung der Verarbeitungsschritte?
Aufteilung der Bearbeitungsstufen:
1) Grobbearbeitungsphase
2) Halbfertigphase
3) Abschlussphase
4) Präzisionsendstufe
Es kann ausreichend Zeit zur Beseitigung der durch die Grobbearbeitung verursachten thermischen Verformung und Restspannung gewährleistet werden, um die Genauigkeit der nachfolgenden Bearbeitung zu verbessern. Darüber hinaus müssen in der Rohbearbeitungsstufe festgestellte Rohlingsfehler nicht in der nächsten Bearbeitungsstufe bearbeitet werden, um Ausschuss zu vermeiden. Darüber hinaus ist der sinnvolle Einsatz von Geräten, Werkzeugmaschinen mit geringer Präzision für die Grobbearbeitung, Präzisionswerkzeugmaschinen für die Endbearbeitung, um das Präzisionsniveau von Präzisionswerkzeugmaschinen aufrechtzuerhalten; Angemessene Anordnung der Humanressourcen, High-Tech-Mitarbeiter, die auf Präzisions- und Ultrapräzisionsverarbeitung spezialisiert sind, was für die Qualität der Produkte sehr wichtig ist, verbessern das Technologieniveau.
