Analyse der CNC-Bearbeitungsverarbeitung
Prozessanalyse
Die technischen Fragen der CNC-Bearbeitung der bearbeiteten Teile umfassen ein breites Spektrum an Aspekten. Im Folgenden werden die Möglichkeiten und der Komfort der Programmierung kombiniert, um einige Hauptinhalte vorzulegen, die analysiert und überprüft werden müssen.
Die Abkantmaße sollten den Besonderheiten der CNC-Bearbeitung entsprechen
Bei der CNC-Programmierung basieren Größe und Position aller Punkte, Linien und Flächen auf dem Programmierursprung. Daher ist es am besten, die Koordinatengröße direkt in der Teilezeichnung anzugeben oder zu versuchen, die Größe mit demselben Datum anzugeben.
Die Bedingungen zum Falten geometrischer Elemente sollten vollständig und genau sein
Bei der Programmierung muss der Programmierer die geometrischen Elementparameter, die die Kontur des Teils bilden, und die Beziehung zwischen den geometrischen Elementen vollständig erfassen. Da alle geometrischen Elemente der Kontur des Teils während der automatischen Programmierung definiert werden müssen, müssen die Koordinaten jedes Knotens während der manuellen Programmierung berechnet werden. Unabhängig davon, welcher Punkt unklar oder unsicher ist, kann die Programmierung nicht durchgeführt werden. Aufgrund unzureichender Berücksichtigung oder Vernachlässigung durch Teilekonstrukteure im Konstruktionsprozess gibt es jedoch oft unvollständige oder unklare Parameter, wie z. B. Bogen und gerade Linie, Bogen und Bogen, unabhängig davon, ob sie tangential sind oder sich schneiden oder getrennt sind. Daher müssen Sie bei der Überprüfung und Analyse der Zeichnungen vorsichtig sein und sich bei Problemen rechtzeitig an den Designer wenden.
Zuverlässige Faltpositionierung
Bei der CNC-Bearbeitung sind die Bearbeitungsprozesse häufig konzentriert und es ist sehr wichtig, sie auf derselben Basis anzuordnen. Daher ist es oft notwendig, einige Hilfsbezüge festzulegen oder einige Prozessvorsprünge auf dem Rohling hinzuzufügen.
Falten Sie einen einheitlichen Geometrietyp oder eine einheitliche Geometriegröße
Es ist besser, für die Form und den inneren Hohlraum des Teils einen einheitlichen geometrischen Typ oder eine einheitliche Größe zu verwenden, um die Anzahl der Werkzeugwechsel zu reduzieren. Außerdem ist es möglich, ein Steuerprogramm oder ein spezielles Programm zur Verkürzung der Länge anzuwenden des Programms. Die Form der Teile ist so symmetrisch wie möglich, was für die Programmierung mit der Spiegelbearbeitungsfunktion der CNC-Werkzeugmaschine praktisch ist, um Programmierzeit zu sparen.
