Mechanische Eigenschaften von Titanlegierungen
Die Verwendungstemperatur ist einige hundert Grad höher als bei Aluminiumlegierungen. Bei mittlerer Temperatur kann die erforderliche Festigkeit immer noch aufrechterhalten werden. Bei einer Temperatur von 450 bis 500 °C können diese beiden Titanlegierungen über einen langen Zeitraum im Bereich von 150 bis 500 °C arbeiten hat immer noch eine sehr hohe spezifische Festigkeit, und die spezifische Festigkeit einer Aluminiumlegierung bei 150℃ nahm deutlich ab.Die Betriebstemperatur von Titanlegierungen kann 500℃ erreichen, und die von Aluminiumlegierungen liegt unter 200℃.Gute Faltkorrosionsbeständigkeit.
Die Korrosionsbeständigkeit von Titanlegierungen ist viel besser als die von Edelstahl, wenn sie in feuchter Atmosphäre und im Meerwassermedium eingesetzt werden.Besonders hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Säurekorrosion und Spannungskorrosion;Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkali, Chlorid, chlorierten organischen Stoffen, Salpetersäure, Schwefelsäure usw. Titan weist jedoch eine schlechte Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduktivem Sauerstoff und Chromsalzmedien auf.
Titanlegierungen können ihre mechanischen Eigenschaften bei niedrigen und extrem niedrigen Temperaturen beibehalten.Titanlegierungen mit gutem Tieftemperaturverhalten und sehr geringen Zwischengitterelementen, wie z. B. TA7, können bei -253 °C eine gewisse Plastizität aufrechterhalten.Daher ist Titanlegierung auch ein wichtiges Strukturmaterial für niedrige Temperaturen.Die chemische Aktivität von Titan ist hoch und die Atmosphäre reagiert in O, N, H, CO, CO₂, Wasserdampf, Ammoniak und anderen starken chemischen Reaktionen.Wenn der Kohlenstoffgehalt mehr als 0,2 % beträgt, bildet sich hartes TiC in der Titanlegierung;
Bei höheren Temperaturen führt die Wechselwirkung mit N auch zur Bildung einer harten TiN-Oberfläche;Über 600℃ absorbiert Titan Sauerstoff und bildet eine Härtungsschicht mit hoher Härte;Auch bei steigendem Wasserstoffgehalt bildet sich die Versprödungsschicht.Die Tiefe der durch die Absorption von Gas erzeugten harten, spröden Oberfläche kann 0,1 bis 0,15 mm erreichen, und der Härtungsgrad beträgt 20 bis 30 %.Die chemische Affinität von Titan ist ebenfalls groß, so dass leicht eine Haftung mit der Reibfläche erzeugt werden kann.
Die Wärmeleitfähigkeit von Titan λ=15,24 W/ (mK) beträgt etwa 1/4 von Nickel, 1/5 von Eisen, 1/14 von Aluminium, und die Wärmeleitfähigkeit aller Arten von Titanlegierungen ist etwa 50 % niedriger aus Titan.Der Elastizitätsmodul der Titanlegierung beträgt etwa die Hälfte des Stahls, daher ist seine Steifigkeit schlecht, leicht zu verformen, sollte nicht aus schlanken Stäben und dünnwandigen Teilen hergestellt werden, das Rückprallvolumen der Schneidbearbeitungsfläche ist groß, etwa 2 bis 3 Mal aus rostfreiem Stahl, was zu starker Reibung, Adhäsion und Bindungsverschleiß an der Werkzeugoberfläche führt.
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