Verschiedene Arten von Bearbeitungsprozessen 2
Schleifen
Durch Schleifen werden kleine Materialmengen sowohl von flachen Oberflächen als auch von zylindrischen Formen entfernt. Der Flachschleifer bewegt das Werkstück auf einem Tisch hin und her und führt es gleichzeitig der Schleifscheibe zu. Bei Rundschleifmaschinen wird das Werkstück auf Zentren montiert und gedreht, während gleichzeitig die Peripherie einer rotierenden Schleifscheibe darauf aufgebracht wird. Das spitzenlose Schleifen wird zur Herstellung kleiner Teile in großen Stückzahlen eingesetzt, bei denen die geschliffene Oberfläche keine Beziehung zu einer anderen Oberfläche hat, außer als Ganzes. Bodenflächen von 200-500 min. RMS gelten in der Regel für viele Anwendungen als akzeptabel und sind ein Ausgangspunkt für weitere Endbearbeitungsvorgänge, einschließlich Läppen, Honen und Superfinishen.
Hobeln
Hobeln wird hauptsächlich zur Bearbeitung großer ebener Flächen eingesetzt, insbesondere solcher, die durch Schaben bearbeitet werden, wie z. B. Werkzeugmaschinenkanäle. Auch kleine Teile, die in einer Vorrichtung zusammengefügt werden, werden wirtschaftlich gehobelt.
Sägen
Das Sägen von Metallen erfolgt im Allgemeinen mit Trennmaschinen und dient dazu, kürzere Längen aus Stangen, extrudierten Formen usw. herzustellen. Üblich sind vertikale und horizontale Bandsägen, bei denen kontinuierliche Schleifen aus Zahnbändern zum Abmeißeln des Materials verwendet werden. Die Geschwindigkeit des Bandes variiert je nach Material, wobei bestimmte Hochtemperaturlegierungen langsame 30 Fuß pro Minute erfordern, während weichere Materialien wie Aluminium mit einer Geschwindigkeit von 1000 Fuß pro Minute oder mehr geschnitten werden.
Ansprechen
Räumen wird verwendet, um quadratische Löcher, Keilnuten, Keilnutenlöcher usw. herzustellen. Das Räumen besteht aus vielen Zähnen, die fast wie eine Feile hintereinander angeordnet sind, wobei jedoch jeder nachfolgende Zahn etwas größer ist als jeder vorherige Zahn. Die Räumnadel wird durch ein vorbereitetes Führungsloch gezogen oder geschoben und führt eine Reihe immer tieferer Schnitte durch. Das Stoßräumen wird häufig mit vertikalen Pressmaschinen durchgeführt. Das Zugräumen wird häufig mit vertikalen oder horizontalen Maschinen durchgeführt, die in vielen Fällen hydraulisch angetrieben werden. Die Schnittgeschwindigkeiten reichen von 5 Fuß pro Minute für hochfeste Metalle bis zu 50 Fuß pro Minute für weichere Metalle.
EDM
Hierbei handelt es sich um nichtmechanische Formen der Materialentfernung, bei denen erosive Funken oder Chemikalien zum Einsatz kommen. Beim EDM wird ein Funke durch eine dielektrische Flüssigkeit von einer Elektrode auf die Oberfläche eines leitfähigen Werkstücks übertragen. Mit dieser Methode können sehr feine Merkmale bearbeitet werden, darunter Löcher mit kleinem Durchmesser, Formhohlräume usw. Die Entladungsrate wird im Allgemeinen nicht von der Härte, sondern von den thermischen Eigenschaften und der Leitfähigkeit des Metalls beeinflusst.
Die elektrochemische Bearbeitung ist so etwas wie ein umgekehrter Galvanikprozess und erzeugt gratfreie Löcher mit hoher Oberflächengüte. Es handelt sich um einen Kaltbearbeitungsprozess, der keine thermischen Spannungen auf das Werkstück ausübt.
