Bearbeitungsverfahren

Kurzbeschreibung:

Min. Bestellmenge:Min. 1 Stück/Stück.

Lieferfähigkeit:1000-50000 Stück pro Monat.

Drehleistung:φ1~φ400*1500mm.

Mahlkapazität:1500*1000*800mm.

Toleranz:0,001–0,01 mm, dies kann auch individuell angepasst werden.

Rauheit:Ra0,4, Ra0,8, Ra1,6, Ra3,2, Ra6,3 usw., je nach Kundenwunsch.

Dateiformate:CAD, DXF, STEP, PDF und andere Formate sind akzeptabel.

FOB-Preis:Gemäß der Zeichnungs- und Kaufmenge des Kunden.

Prozesstyp:Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren, WEDM-Schneiden, Lasergravieren usw.

Verfügbare Materialien:Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan, Messing, Kupfer, Legierung, Kunststoff usw.

Inspektionsgeräte:Alle Arten von Mitutoyo-Prüfgeräten, KMGs, Projektoren, Messgeräten, Maßstäben usw.

Oberflächenbehandlung:Oxidschwärzen, Polieren, Aufkohlen, Eloxieren, Chrom-/Zink-/Nickelbeschichtung, Sandstrahlen, Lasergravur, Wärmebehandlung, Pulverbeschichten usw.

Muster verfügbar:Akzeptabel, entsprechend innerhalb von 5 bis 7 Werktagen bereitgestellt.

Verpackung:Geeignetes Paket für langfristige see- oder flugtaugliche Transporte.

Verladehafen:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo usw., je nach Kundenwunsch.

Vorlaufzeit:3-30 Werktage nach Erhalt der Vorauszahlung, je nach den unterschiedlichen Anforderungen.

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Bearbeitungsverfahren

Drehen: Drehen ist eine Methode zum Schneiden der rotierenden Oberfläche eines Werkstücks mit einem Drehmeißel auf einer Drehmaschine. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung verschiedener Wellen-, Hülsen- und Scheibenteile auf der rotierenden Oberfläche und der Spiraloberfläche verwendet, einschließlich: innerer und äußerer zylindrischer Oberfläche, innerer und äußerer konischer Oberfläche, Innen- und Außengewinde, Bildung von Drehoberflächen, Endflächen, Nuten und Rändelungen . Darüber hinaus können Sie bohren, reiben, reiben, gewindeschneiden usw.

Fräsbearbeitung: Fräsen wird hauptsächlich zur Grobbearbeitung und Vorschlichtung aller Arten von Ebenen und Nuten usw. verwendet, und feste gekrümmte Oberflächen können auch durch Formfräsen bearbeitet werden. Kann Fräsebene, Stufenfläche, Formfläche, Spiralfläche, Keilnut, T-Nut, Schwalbenschwanznut, Gewinde und Zahnform usw. sein.

Hobelbearbeitung: Hobeln ist die Verwendung einer Hobelmaschine im Hobelschneidverfahren, die hauptsächlich zur Bearbeitung einer Vielzahl von Hobeln, Nuten und Zahnstangen, Stirnrädern, Keilverzahnungen und anderen Bussen verwendet wird, die eine gerade Linie bildende Oberfläche bilden. Das Hobeln ist stabiler als das Fräsen, aber die Bearbeitungsgenauigkeit ist geringer, das Werkzeug kann leicht beschädigt werden, in der Massenproduktion wird es weniger verwendet, oft durch Fräsen mit höherer Produktivität und stattdessen durch Räumen.

Bohren und Aufbohren: Bohren und Aufbohren sind Methoden zur Bearbeitung von Löchern. Zum Bohren gehören Bohren, Reiben, Reiben und Senken. Unter diesen gehören Bohren, Reiben und Reiben zur Grobbearbeitung, Halbschlichtbearbeitung bzw. Endbearbeitung, allgemein bekannt als „Bohren – Reiben – Reiben“. Die Bohrgenauigkeit ist gering. Um die Genauigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern, sollte das Bohren mit dem Reiben und Reiben fortgesetzt werden. Der Bohrvorgang wird auf der Bohrmaschine durchgeführt. Beim Bohren handelt es sich um ein Schneidverfahren, bei dem ein Bohrfräser verwendet wird, um die nachträgliche Bearbeitung des vorgefertigten Lochs am Werkstück auf der Bohrmaschine durchzuführen.

Schleifbearbeitung: Die Schleifbearbeitung wird hauptsächlich zur Endbearbeitung der inneren und äußeren zylindrischen Oberfläche, der inneren und äußeren konischen Oberfläche, der Ebene und der Formoberfläche (wie Keilverzahnung, Gewinde, Zahnrad usw.) von Teilen verwendet, um eine höhere Maßgenauigkeit zu erzielen geringere Oberflächenrauheit.