Bearbeitungsverfahren

Kurze Beschreibung:

Mindestbestellmenge:Min. 1 Stück/Stücke.

Lieferfähigkeit:1000–50000 Stück pro Monat.

Wendekapazität:φ1~φ400*1500mm.

Mahlleistung:1500*1000*800 mm.

Toleranz:0,001–0,01 mm, dies kann auch individuell angepasst werden.

Rauheit:Ra0,4, Ra0,8, Ra1,6, Ra3,2, Ra6,3 usw., je nach Kundenwunsch.

Dateiformate:CAD, DXF, STEP, PDF und andere Formate werden akzeptiert.

FOB Preis:Gemäß Zeichnung und Einkaufsmenge des Kunden.

Prozesstyp:Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren, WEDM-Schneiden, Lasergravieren usw.

Verfügbare Materialien:Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan, Messing, Kupfer, Legierung, Kunststoff usw.

Prüfgeräte:Alle Arten von Prüfgeräten, Koordinatenmessgeräten, Projektoren, Messgeräten, Maßstäben usw. von Mitutoyo.

Oberflächenbehandlung:Oxidschwärzen, Polieren, Aufkohlen, Eloxieren, Verchromen/Zinken/Nickeln, Sandstrahlen, Lasergravieren, Wärmebehandlung, Pulverbeschichten usw.

Muster verfügbar:Akzeptabel, Lieferung innerhalb von 5 bis 7 Werktagen.

Verpackung:Geeignetes Paket für langfristigen see- oder lufttauglichen Transport.

Verladehafen:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo usw., je nach Kundenwunsch.

Vorlaufzeit:3–30 Werktage je nach den unterschiedlichen Anforderungen nach Erhalt der Anzahlung.

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Bearbeitungsverfahren

Drehen: Drehen ist ein Verfahren zum Schneiden der rotierenden Oberfläche eines Werkstücks mit einem Drehwerkzeug auf einer Drehmaschine. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung verschiedener Wellen-, Hülsen- und Scheibenteile auf der rotierenden Oberfläche und der Spiraloberfläche verwendet, einschließlich: innere und äußere zylindrische Oberfläche, innere und äußere konische Oberfläche, Innen- und Außengewinde, Formgebung der rotierenden Oberfläche, Stirnfläche, Nut und Rändelung. Darüber hinaus können Sie bohren, reiben, reiben, Gewinde schneiden usw.

Fräsbearbeitung: Fräsen wird hauptsächlich zum Schruppen und Vorschlichten aller Arten von Ebenen und Nuten usw. verwendet. Auch feste gekrümmte Oberflächen können mit Formfräsern bearbeitet werden. Fräsebenen, Stufenflächen, Formflächen, Spiralflächen, Keilnuten, T-Nuten, Schwalbenschwanznuten, Gewinde, Zahnformen usw. können bearbeitet werden.

Hobeln: Beim Hobeln wird ein Hobel mit einem Hobelmesser geschnitten. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Hobeln, Nuten, Zahnstangen, Stirnrädern, Keilwellen und anderen Profilen verwendet, um geradlinige Oberflächen zu bilden. Hobeln ist stabiler als Fräsen, die Bearbeitungsgenauigkeit ist jedoch geringer und das Werkzeug kann leicht beschädigt werden. In der Massenproduktion wird es weniger eingesetzt. Fräsen mit höherer Produktivität wird oft durch Räumen ersetzt.

Bohren und Ausbohren: Bohren und Ausbohren sind Verfahren zur Herstellung von Löchern. Bohren umfasst Bohren, Reiben, Reiben und Senken. Bohren, Reiben und Reiben gehören zur Schrupp-, Vorschlicht- und Schlichtbearbeitung und werden allgemein als „Bohren – Reiben – Reiben“ bezeichnet. Die Bohrgenauigkeit ist gering. Um die Genauigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern, sollte das Bohren mit Reiben und Reiben fortgesetzt werden. Der Bohrvorgang wird auf einer Bohrmaschine durchgeführt. Ausbohren ist ein Schneidverfahren, bei dem ein Bohrer verwendet wird, um die Nachbearbeitung des vorgefertigten Lochs im Werkstück auf der Bohrmaschine durchzuführen.

Schleifbearbeitung: Die Schleifbearbeitung wird hauptsächlich zum Fertigbearbeiten der inneren und äußeren zylindrischen Oberfläche, der inneren und äußeren konischen Oberfläche, der ebenen und formgebenden Oberfläche (wie Keilwellenverzahnung, Gewinde, Zahnrad usw.) von Teilen verwendet, um eine höhere Maßgenauigkeit und eine geringere Oberflächenrauheit zu erreichen.