Mechanische Bearbeitungsarten

Kurze Beschreibung:

Mindest.Bestellmenge:Mindest.1 Stück/Stück.

Lieferfähigkeit:1000-50000 Stück pro Monat.

Drehleistung:φ1~φ400*1500mm.

Mahlkapazität:1500*1000*800mm.

Toleranz:0,001–0,01 mm, dies kann auch individuell angepasst werden.

Rauheit:Ra0,4, Ra0,8, Ra1,6, Ra3,2, Ra6,3 usw., je nach Kundenwunsch.

Dateiformate:CAD, DXF, STEP, PDF und andere Formate sind akzeptabel.

FOB Preis:Gemäß der Zeichnungs- und Kaufmenge des Kunden.

Prozesstyp:Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren, WEDM-Schneiden, Lasergravieren usw.

Verfügbare Materialien:Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan, Messing, Kupfer, Legierung, Kunststoff usw.

Inspektionsgeräte:Alle Arten von Mitutoyo-Prüfgeräten, KMGs, Projektoren, Messgeräten, Maßstäben usw.

Oberflächenbehandlung:Oxidschwärzen, Polieren, Aufkohlen, Eloxieren, Verchromen/Zink/Nickeln, Sandstrahlen, Lasergravieren, Wärmebehandlung, Pulverbeschichten usw.

Muster verfügbar:Akzeptabel, entsprechend innerhalb von 5 bis 7 Werktagen bereitgestellt.

Verpackung:Geeignetes Paket für langfristige see- oder flugtaugliche Transporte.

Verladehafen:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo usw., je nach Kundenwunsch.

Vorlaufzeit:3-30 Werktage nach Erhalt der Vorauszahlung, je nach den unterschiedlichen Anforderungen.

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Mechanische Bearbeitungsarten

Hauptklassifizierung

Es gibt zwei Hauptarten der Bearbeitung: manuelle Bearbeitung und CNC-Bearbeitung.Unter manueller Bearbeitung versteht man die Methode der Bearbeitung verschiedener Materialien durch manuelle Bedienung mechanischer Geräte wie Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen und Sägemaschinen durch mechanische Arbeiter.Die manuelle Bearbeitung eignet sich für die Produktion einfacher Teile in kleinen Stückzahlen.Unter CNC-Bearbeitung (CNC) versteht man den Einsatz von CNC-Geräten durch Maschinenbauer zur Bearbeitung.Zu diesen CNC-Geräten gehören Bearbeitungszentren, Dreh- und Fräszentren, Drahterodiergeräte, Gewindeschneidmaschinen usw. Die überwiegende Mehrheit der Maschinenwerkstätten nutzt CNC-Bearbeitungstechnologie.Durch die Programmierung werden die Positionskoordinaten (X, Y, Z) des Werkstücks im kartesischen Koordinatensystem in Programmiersprache umgewandelt.

Die CNC-Steuerung der CNC-Werkzeugmaschine steuert die Achse der CNC-Werkzeugmaschine durch Identifizierung und Interpretation der Programmiersprache und entfernt bei Bedarf automatisch Materialien., um das fertige Werkstück zu erhalten.Die CNC-Bearbeitung bearbeitet Werkstücke kontinuierlich und eignet sich für große Mengen an Teilen mit komplexen Formen.

Verarbeitungstechnologie

Die Bearbeitungswerkstatt kann das CAD/CAM-System (Computer Aided Design Computer Aided Manufacturing) verwenden, um die CNC-Werkzeugmaschinen automatisch zu programmieren.Die Geometrie des Teils wird automatisch vom CAD-System an das CAM-System übertragen und der Maschinist wählt auf einem virtuellen Display verschiedene Bearbeitungsmethoden aus.Wenn der Maschinist eine bestimmte Bearbeitungsmethode auswählt, kann das CAD/CAM-System automatisch den CNC-Code, der üblicherweise als G-Code bezeichnet wird, ausgeben und den Code für die eigentlichen Bearbeitungsvorgänge in die Steuerung der CNC-Werkzeugmaschine eingeben.

Andere Ausrüstung

Geräte hinter der Fabrik, wie z. B. Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung (einschließlich Dreh-, Fräs-, Hobel-, Einsteck- und andere Geräte). Wenn Teile der für die Produktion erforderlichen Geräte defekt sind und repariert werden müssen, müssen sie zur Bearbeitung geschickt werden Werkstatt zur Reparatur oder Bearbeitung.Um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten, verfügen allgemeine Unternehmen über Bearbeitungswerkstätten, die hauptsächlich für die Wartung der Produktionsanlagen verantwortlich sind.

Arbeitsanweisungen

I. Übersicht

Diese Arbeitsanweisung enthält spezifische und detaillierte Anweisungen für alle an der Bearbeitung beteiligten Bediener, um die Qualität jedes bearbeiteten Teils sicherzustellen.

2. Geltungsbereich

Diese Verordnung regelt die spezifischen Tätigkeiten des Zerspanungspersonals (u. a. Drehen, Fräsen, Bohren, Hobeln, Schleifen, Scheren usw.) während der Arbeit.

3. Allgemeine Regeln

Bei der Bearbeitung verschiedener Maschinenteile ist die mechanische Bearbeitung nach dieser Vorschrift durchzuführen.