Faktoren, die die Komplexität eines Teils beeinflussen
- Teilegröße
Die Größe allein bestimmt nicht die Komplexität des Teils, kann aber ein Faktor sein. Bedenken Sie, dass größere ebene Teile manchmal weniger anspruchsvoll sind als kleinere, komplexere Teile. Berücksichtigen Sie auch die Größe einzelner Merkmale, da diese sich auf die Größe des verwendeten Schneidwerkzeugs auswirkt. Ein größeres Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeug kann Material schneller entfernen und so die Bearbeitungszeit verkürzen.
- Teilebearbeitung
Die Anzahl der am Teil erforderlichen Vorgänge, Eingriffe und Kontrollen wirkt sich auch auf die Komplexität des Teils aus. Abhängig von der Geometrie, den Oberflächenbeschaffenheiten und Toleranzen usw. kann die Reihenfolge der Arbeitsgänge komplex, zeitaufwändig und detailliert sein. Beispielsweise kann ein komplexes Teil eine Reihe von Neuausrichtungen und manuellen Eingriffen erfordern. Gelegentlich kann eine 5-Achsen- oder Fräs-Drehmaschine die am besten geeignete Maschine sein, beispielsweise wenn die Produktion kostengünstiger ist oder weniger Gemeinkosten anfallen.
- Teiletoleranzen
Die Teiletoleranzen können sich auf die Wahl der verwendeten CNC-Maschine auswirken und können sich auch auf die Kosten und die Lieferzeit auswirken. Die erreichbare Toleranz wird auch vom Material, der Bearbeitungsgeschwindigkeit und der Werkzeugausstattung beeinflusst. Einfach ausgedrückt: Je enger die Toleranz, desto teurer wird Ihr Teil. Höhere Toleranzen ermöglichen eine höhere Präzision, können aber auch zusätzliche Prozesse, Vorgänge sowie Werkzeuge und Maschinen erfordern und somit die Kosten erhöhen.
Arten von Oberflächen
- Perlenstrahlen
Beim Perlenstrahlen werden Oberflächenablagerungen oder Unvollkommenheiten eines Teils entfernt, um ein gleichmäßigeres, glatteres Finish zu erzielen. Die kugelförmigen Perlen sorgen für ein gleichmäßiges Finish und werden häufig verwendet, um ein mattes Finish zu erzielen. Für ein satinartiges oder mattes Finish können auch feinere Perlen verwendet werden.
- Eloxierte Oberflächen
Eloxierte Oberflächen bieten eine spezielle verschleißfeste Beschichtung, die normalerweise in mehreren Farben erhältlich ist. Eloxieren ist im Allgemeinen transparent und die Schicht ist normalerweise dünn. Berücksichtigen Sie daher unbedingt die CNC-Maschinenspuren auf der Oberfläche.
- Wie bearbeitet
Bei einer anderen Endbearbeitung bleibt die Oberflächenrauheit erhalten, während das Werkstück bearbeitet wird. Die genaue Betriebsrauheit wird anhand des Ra-Wertes ermittelt. Typischerweise beträgt die Oberflächenrauheit für CNC-bearbeitete Teile Ra 1,6–3,2 µm.
CMM-Inspektionsberichte
Was ist ein CMM-Bericht und warum benötige ich einen?
Bei einer Inspektion mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM) wird eine Koordinatenmessmaschine verwendet, um die Abmessungen eines Teils zu prüfen und festzustellen, ob ein Teil bestimmte Toleranzanforderungen erfüllt. Mit einem Koordinatenmessgerät werden die Qualität und Eigenschaften eines Objekts gemessen.
Um komplexere Teile zu messen und sicherzustellen, dass sie der Spezifikation entsprechen, ist eine CMM-Inspektion erforderlich. Sie werden oft für extrem hochpräzise Teile eingesetzt, bei denen höchste Qualität und Genauigkeit erforderlich sind. Zu diesem Zeitpunkt werden auch glatte Oberflächen überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Zeichnungen und dem Design entsprechen.
Ein KMG verwendet einen Messtaster, der Punkte auf einem Werkstück misst. 3 Achsen bilden das Koordinatensystem der Maschine. Das andere System ist das Teilekoordinatensystem, in dem sich die drei Achsen auf die Merkmale und den Bezugspunkt des Werkstücks beziehen.
Vorteile der KMG-Inspektion
CMM-Inspektionen werden nach Bedarf durchgeführt und sind manchmal obligatorisch. CMM-Inspektionsberichte können Zeit sparen und Gemeinkosten senken, indem sie sicherstellen, dass das Teil genau gemäß der Konstruktion hergestellt wurde. Dadurch wird sichergestellt, dass nichts dem Zufall überlassen wird und eventuelle Abweichungen vom Design oder Fehler bereits vor dem Versand festgestellt werden.
Abhängig von der Branche können Abweichungen von der Spezifikation möglicherweise katastrophale Folgen haben (z. B. in der Medizinbranche oder der Luft- und Raumfahrtindustrie). Diese abschließende Qualitätskontrolle kann Sicherheit bieten, bevor das Teil freigegeben und an den Kunden geliefert wird.
Produktbeschreibung
